目 录
一、 编写依据 二、 工程概况
三、 施工组织及进度计划 四、 施工前准备 五、 设备及管道安装 六、 设备吊装 七、 质量控制 八、 安全文明施工 九、 绿色施工 十、 成品保护 十一、 强制性条文
十二、 附录A：危险源识别、风险评价表
附录B：环境因素辨识与评价表 附录C：重大风险作业及控制措施 附录D：突 发 事 件、事 故 应 急 措 施
一、 编写依据
1、山东润昌工程设计有限公司设计的氨区设备及管道安装相关图册 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 4、《阀门检验与管理流程》 SH3518-2000
5、《管法兰用垫片密封性能试验方法》 GB/T12385-2008
6、电力建设施工质量验收及评价规程 第5部分：管道及系统（DL/T 5210.5-2009） 7、工程建设标准强制性条文-电力工程部分（2012年版）
8、电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂 （DL 5009.1-2002） 9、电力建设施工质量验收及评价规程：第7部分：焊接（DL/T 5210.7-2010）
10、电力建设施工质量验收及评价规程：第3部分：汽轮发电机组（DL/T 5210.3-2009） 二、工程概况
重庆合川双槐电厂二期扩建工程氨区按2×660MW锅炉100％BMCR工况液氨耗量规划设计，液氨储存能力按2×80m3设计，气氨蒸发能力按2×550kg/h。同时本期氨区预留一期脱硝2×300MW锅炉氨储存能力1×80m3、气氨蒸发能力1×550kg/h场地，预留三期2×1000MW锅炉氨储存能力1×150m3场地
本期氨站由汽车装卸区（包括氨压缩机）、液氨储罐区及液氨蒸发系统组成，液氨储运采用槽车运入、加压常温储存、气氨采用管道输送出方式。液氨贮存能力及配套的环保、消防、安全卫生设施均按400m3液氨设计，液氨蒸发能力为550kg/h/台。
液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力及氨压缩机增压的方式将液氨由槽车输入至液氨储罐内贮存。液氨储罐设置了液位高低位报警系统，在高高位自动联锁切断进料阀，并设有储罐超温报警和超压自动喷淋降温降压系统。
液氨利用液氨储罐与液氨蒸发器之间的压差将液氨从储罐输入蒸发器内经同时进入氨蒸发器的过热蒸汽将液氨蒸发为气氨，出蒸发器气氨经缓冲罐稳定其压力后经管道送至稀释系统稀释，最终送入脱硝系统。
本期氨站液氨储存罐设置2个、液氨蒸发器设置2个，缓冲罐设置2个。液氨蒸发用热源为温度为300℃～350℃、压力为1.0～1.6Mpa的过热蒸汽。
液氨储罐及液氨蒸发系统紧急排放的气氨通过管道排入氨气稀释罐中，经水的吸收成氨水后排入废水池，再经由废水泵送至二期脱硫废水处理系统处理。
氨站设置氮气吹扫、置换系统，在原始开车及大修开车前应对氨站的设备、管道进行吹扫、置换，在液氨槽车卸车前，应对卸氨管道进行吹扫。
三、施工组织及进度计划 3.1施工组织 3.1.1施工组织机构
项目经理部 机材管理 质量管理 技术管理 安全协调管理 施工班组3.1.2人力资源分配情况 工 种 施工负责人 安全员 钳工 焊工 人数 1 1 8 10 工 种 技术员 质量员 起重工 电工 人数 1 1 4 1 3.2机工具分配情况
名称 25t汽车吊 20t平板车 50t履带吊 220v逆变焊机 φ125磨关机 6*37+1 Φ17.5钢丝绳 水准仪 500mm角尺 19-24梅花扳手 15”活络扳手 围丝布 2t链条葫芦 单位 台 台 台 台 台 米 台 把 把 把 公斤 件 数量 1 1 2 10 4 若干 1 3 4 1 若干 4 名称 300型 割炬 300型 割嘴 氩弧焊枪 磨光片 5m钢卷尺 300mm水平尺 拖线盘 6*37+1 Φ33钢丝绳 12”活络扳手 防护眼睛 塞尺 3t卸扣 单位 把 件 把 片 把 把 件 米 把 副 套 副 数量 2 若干 6 若干 10 2 4 若干 2 若干 1 2付 1t 链条葫芦 件 4 3.2施工进度计划
氨区安装工期计划为70天，开工时间以土建基础移交算起，详细施工安排如下：
施工项目 氨区设备安装 氨区管道安装 开始时间 7月20日 8月13日 完成时间 7月28日 9月20日 备注 设备基础7月20日前移交 氨区厂房结构在8月13日前安装完毕 稀释风机在8月20日前安装完成 相关图纸在7月20日到现场 稀释风管道安装 蒸汽管道、工业水管道、气氨输送管道安装 管道试压、冲洗 设备单体调试 8月20日 9月20日 7月30日 9月21日 10月1日 9月20日 9月30日 10月10日 四、施工前准备
4.1 施工图纸已经图纸会审，现场完成对施工班组的图纸交底。 4.2 施工场地及施工用电已布置完成，并满足施工需要。 4.3 落实机工具配备及进场，机工具应经检验合格。 4.4 配备必须的测量器具，测量器具应经检验合格。 4.5 组织计划施工材料进场，并已验收合格。 4.6 组织施工人员进场，对特殊工种必须持证上岗。
4.7组织施工人员学习安装施工程序、质量标准及安全作业措施，对参加施工的全体人员进行施工安全及技术交底。 五、设备及管道安装 5.1 设备安装
5.1.1清点、检查：设备开箱检查应在质检、物资部门等单位的共同参与下进行，主要检查设备的包装情况、设备的名称、型号、规格是否与设计图纸相符，检查设备技术文件、资料及专用工具是否齐全，检查设备有无缺损件、设备表面有无损坏、锈蚀等以及其他需要检查的情况，并做好相关检查记录，对有缺陷的设备附件，应上报有关部门。设备的零部件、专用工具等，在移交前应妥善保存，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。 5.1.2基础检查验收：检查设备基础的位置、外形尺寸及地脚螺栓孔位置、大小、螺栓孔深度、间距、垂直度是否符合图纸要求，基础表面已凿毛并清理干净、无油污、裂纹等外观缺陷并做好相关记录。
5.1.3 基础划线、标高测量：根据设计图纸，在基础表面画出设备就位的纵横中心线，并
根据土建提供的标高基准点测出基础的0米标高，做好相关记号。
5.1.4 基础垫块制作：基础垫块采用自制砂浆垫块。垫块采用#525硅酸盐水泥和干净中颗粒河沙制作，砂浆材料配比为水泥：砂：水=3：3：1。
5.1.5就位、找正：设备就位后，进行初步找正。设备就位方向符合图纸要求且设备就位后的纵横中心线、标高、水平度应满足以下要求并做好记录。
5.1.6 一次灌浆：设备初步找正后，经质检部门检查合格后方可进行地脚螺栓孔灌浆；地脚螺栓孔灌浆前应清理干净且无油污、地脚螺栓应垂直向下无歪曲现象。
5.1.7 二次找正：一次灌浆完成后，对设备进行精找正及各连接部件的连接需符合厂家图纸设计要求或相关规范要求,做好安装记录。
5.1.8 二次灌浆：二次灌浆前，基础表面必须清理干净、无油污、垫铁点焊牢固、地脚螺栓已紧固。
5.1.9 设备验收：在设备二次找正及二次灌浆准备工作完成后，通知相关部门进行设备验收，验收合格后，方能进行二次灌浆作业。 5.2管道、管件及阀门安装
5.2.1管道、管件及阀门等设备材料清点、检查：安装前，通知相关职能部门对已到设备材料进行清点、检查，若发现设备缺少和外观有缺陷时（表面无裂纹、缩孔、夹渣、砂眼和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤），做好记录且让相关职能部门签字确认。 5.2.2管道安装前确认要使用的管子、管件、阀门及支吊架规格型号、材质、数量与设计图纸相符。
5.2.3检查将使用的阀门出厂合格证、阀门编号，阀体上介质流向正确，并检查阀门关闭灵活、指示正确。
5.2.4 管道安装前，对管子、管件、阀门进行清扫，保证管子、管件、阀门内部清洁度。 5.2.5管道在焊接作业前必须在焊接处先开坡口，坡口的形式应符合施工图纸要求，如施工图纸未作说明按DL 5007中的规定加工。
5.2.6对于不同厚度的管子连接，应尽量保证焊口处管子内壁一致，外壁有一个过渡区，以免形成应力集中。
5.2.7 按管道安装图纸要求，提前完成管道安装所需的标高基准点的测量工作，使用线锤、钢卷尺、角尺、水准仪等测量仪器完成管道各支架的定位工作。
5.2.8 检查管子和管件的坡口区域及内、外壁10～15mm范围内的油漆、垢、锈等在对口前应清理干净，直到显示金属光泽。
5.2.9 用塞块、钳制板或锲形铁等对口，使两根被焊接的管子平直对口，管子对口完毕后，