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青岛8888厂 程序文件 生产和服务提供控制程序 1. 目的 文件编号：HD-QP-703 生效日期：2001-10-01 版本：A 页码：1/3 受控号： 确保过程按规定的方法和程序在受控状态下进行。
2. 适用范围
适用于本厂的生产过程控制。
3. 引用文件
ISO9001：2000 7.5 生产和服务提供
《质量手册》 7.5章
4. 5.
5.1 5.2 5.3
定义
无
职责
销售科负责制定“月生产计划”和给生产办下达生产计划“订货通知单”。
厂长负责“月生产计划”的批准。
生产办负责根据“订货通知单”制定“生产任务通知单”及生产过程的组织实施；质检科负责编制相应的生产工艺操作规程,并明确关键工序。
6. 程序内容
6.1 生产计划
6.1.1 销售科根据顾客订货及合同评审的结果,考虑库存情况,结合车间生产能力,于
每月底制定下月的“月生产计划”,经厂长批准后,发放相关部门作为采购、生产依据。“月生产计划”为滚动计划,是企业生产的指导性计划,将随供应、生产、销售等情况的变动,在适当的时候进行修改。滚动计划的计算：当月计划是前三个月的加权平均数。
6.1.2 生产办根据“月生产计划”制定“生产任务通知单”安排生产,生产办收
发人员按“生产任务通知单”填写“领料单”,到仓库领取生产所需要的原材辅料,并统计每天的产量,控制生产进度。生产办统计每日、当月计划的完成情况。
6.1.3 质检科根据“生产任务通知单”编写《生产工艺单》,指导车间生产。 6.2 生产过程中配备的设备应达到工序能力要求,执行《设备控制程序》。 6.3 过程控制
6.3.1 质检科负责编制能让操作工清楚理解的《生产工艺单》、工艺规程和作业
指导书,车间生产操作工必须严格依据上述文件进行操作,作好自检、互检、专检。有首件检验要求的,经生产办或检验员批准后,方可进行批量生产。
6.3.2 在生产出现偏离控制的情况下,生产办应及时采取解决办法,必要时寻求相
关部门的协助。 拟稿 Word文档仅限参考 审核 批准 Word文档仅限参考
青岛8888厂 程序文件 生产和服务提供控制程序 文件编号：HD-QP-703 生效日期：2001-10-01 版本：A 页码：2/3 受控号：
6.3.3 生产过程中产品标识法按《产品标识和可追溯性控制程序》中的有关内容
执行。
6.3.4生产过程中如有原材辅料需要紧急放行,应严格区分于其他产品。 6.3.5 生产过程的质量检验按《产品检验标准》执行。
6.3.6质检科负责组织工程技术人员不断改善生产工艺、操作方法,以满足客户的
要求,提高产品质量和工作效率。在生产过程中,质检科应对其生产工艺,检测方法进行监控,并及时纠正不符合工艺要求的作业方法；一旦发现不符合工艺要求的作业情况,立即按照《纠正措施控制程序》、《预防措施控制程序》中的有关内容实施；产生的不合格品按《不合格品控制程序》中的有关内容进行处理。
6.3.7与生产过程有关的文件,如需更改时执行《文件控制程序》。
6.3.8员工上岗需经相关技能培训,培训执行《人力资源和培训控制程序》。 6.3.9 现场管理执行《工作现场管理规定》。 6.4 关键工序
6.4.1 关键工序的设置原则：
a. 对最终产品的性能、可靠性及经济性等方面有直接影响的工序； b. 产品质量特性形成的工序；
c. 工艺难度大,质量易波动或问题发生较多的工序。
6.4.2 质检科根据以上设置原则,以工艺流程图或清单的形式明确本厂的关键工序,
对这些工序及所使用的设备进行评估、鉴定,保存相关的评估鉴定记录,并制定相应的技术标准和操作规程。
6.4.3生产办对关键工序进行严格的连续的质量监视,并按要求添写各类监视记
录。
6.4.5 关键工序的操作人员必须经过培训,经考核合格后才能上岗。
7. 质量记录
月生产计划 HD-QT-70301 生产任务通知单 HD-QT-70302
紧急放行申请单 HD-QT-70303 生产日报表 HD-QT-70304 订货通知单 HD-QT-70305
8． 相关/支持性文件
《生产工艺单》 HD-JS-01
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《人力资源和培训控制程序》 HD-QP-601 《文件控制程序》 HD-QP-401
生效日期：2001-10-01 版本：A 页码：3/3 生产和服务提供控制程序 受控号： 《纠正措施控制程序》 HD-QP-806 《预防措施控制程序》 HD-QP-807 青岛8888厂 程序文件 文件编号：HD-QP-703 《不合格品控制程序》 HD-QP-804 《设备控制程序》 HD-QP-602 《产品检验标准》 HD-QW-80302 《工作现场管理规定》 HD-QW-70301 《安全生产管理规定》 HD-QW-70302 《产品标识和可追溯性控制程序》
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HD-QP-704