（续表）
序号
场所／ 环节／ 部位
较大危险因素
易发生的事故类型
主要防范措施
（１）制粉系统应采用惰化气体作为干燥介质。 负压系统磨煤机 入口氧含量应≤８％， 末端出口氧含量应≤１２％， 煤粉仓内氧 含量应≤１２％。
（２）煤粉仓应设氮气连续惰化装置。 用压缩空气作输粉喷吹的 载送介质时， 紧急时应能立即转为氮气。
火灾
（２）未设置惰化装置
中毒和窒息 或
容器爆炸 是装置失效。
依据
（３）输粉、 喷吹系统中的仓式泵、 储煤罐、 喷吹罐等压力容器 《高炉喷吹烟煤系
的加压和流化介质必须采用氮气或其他惰化气体。 仓式泵、 爆 安 全 规 程 》 （ Ｇ储煤罐、 喷吹罐、 煤粉仓等设备或装置应设有应急接通压缩 １６５４３） 空气管道、 阀门的活接头， 并能与氮气管路互换。
（４）布袋收粉器及喷吹系统的煤粉仓应设有充氮装置。 氮气罐 应设置在室外。 当喷煤粉厂房为（半） 敞开式时， 氮气罐及氮 气分配气包允许设置在厂房内， 并尽可能布置在通风良好的 位置。
（１）磨煤机入口、 布袋收粉器进口和内部、 煤粉仓、 仓式泵、 储煤罐、 喷吹罐等处应设置上限温度监控装置， 磨煤机出口 等关键部位应设置上、 下限双温监控装置及报警装置。 （２）制粉系统应设固定式氧含量和一氧化碳浓度在线监测装 置， 达到报警值时应报警并自动充氮， 达到上限值时应自动
火灾
（３）未设置监测报警
中毒和窒息 和
联锁装置或装置失效。 容器爆炸
停机。 厂房内人员活动区域应设置氧气和一氧化碳报警装置。 《高炉喷吹烟煤系统防 （３）应对喷吹罐压力、 混合气出口压力与高炉热风压力的差值 爆 安 全 规 程 》 （和喷吹用气压力与喷吹罐压力的差值进行安全联锁控制。 氧 １６５４３）
煤枪供氧系统应具有自动转换或充氮保护功能。 炉前供氧总 《炼 铁 安 全 规 程》 （ Ａ
２００管应设置保护功能。
２）（４）煤粉输送和喷吹系统所有气动阀门在事故断电时应能向安
全位置切换。 高炉喷枪前输煤管上应设非金属管段， 在发生 回火时能立即熔断。 高炉前的输煤管上应有测压点和送风装 置， 当该压力与高炉热风压力差值低于安全值时， 能够立即 启动送风装置送风。 — １０ —
（续表）
场所／ 环节／ 部位
七、 渣、 铁处理系统 （一）渣、 铁罐准备
（１）使用的铁水罐应烘干， 不应使用轴耳开裂、 内衬损坏的铁 水罐。 渣罐使用前， 应喷灰浆或用干渣垫底。 铁水罐和渣罐 内不应有积水、 潮湿杂物和易燃易爆物。
（２）非电气信号倒调渣、 铁罐的炼铁厂， 应建立渣、 铁罐使用
《炼 铁 安 全 规 程》 （ Ａ
牌制度； 无渣、 铁罐使用牌， 运输部门不应调运渣、 铁罐，Ｑ ２００高炉不应出铁、 出渣。 ２） （３）铁罐耳轴应锻制而成， 其安全系数不应小于 ８； 耳轴磨损 超过原轴直径的 １０％， 即应报废； 每年应对耳轴作一次无损 探伤检查， 做好记录， 并存档。
（１）渣、 铁罐内最高渣、 铁液面， 应低于罐沿 ０? ３ｍ， 正用于
出渣、 铁的渣、 铁罐， 不应移动。 不应使用凝结盖孔口直径＜ 铁 安 全 规 程》 （ Ａ《炼罐径 １／ ２ 的铁、 渣罐， 重罐不应落地。 Ｑ ２００（２）不应向线路上乱丢杂物， 并应及时清除挂在墙、 柱和线路２）
上的残渣， 炉台下应照明良好。 渣、 铁重罐车行驶速度 ≤ １０ｋｍ／ ｈ； 高炉下行驶、 倒调时≤５ｋｍ／ ｈ。
序号
较大危险因素
易发生的事故类型
主要防范措施
依据
（１） 渣铁罐内衬损
灼烫 坏、
耳轴有裂纹或磨损超 火灾
限， 罐 底 有 积 水 或 有 其他爆炸 潮湿物。
１
渣、 铁罐准备
灼烫
（２）罐体超装、 罐车
火灾 超
速、 罐口有凝结盖。 其他伤害
（二）出铁、 出渣
（１）铁口潮湿时， 应烤干再出铁。 处理铁口及出铁时， 铁口正 对面不应站人， 炉前起重机应远离铁口。 出铁出渣时不应清 扫渣铁罐轨道和在渣铁罐上工作。
１
炉前出铁场
（１）铁口、 砂口潮湿。
火灾
其他爆炸
（２）新制作的砂口必须完全烘干后才能交付使用。 对单一铁口 《炼 铁 安 全 规 程》 出铁的高炉， 必要时， 可适当延缓出铁时间来保证砂口的干 ２００２） 燥。
（３）大型高炉因为同期都有两个出铁口可以正常出铁， 应安排 充足的时间制作、 烘烤和干燥砂口。 — １１ —
（续表）
序号
场所／ 环节／ 部位
较大危险因素
易发生的事故类型
主要防范措施
依据
（２）渣口破损。
灼烫 火灾
其他爆炸
（１）渣口及水套应牢固、 严密， 不应泄漏煤气； 进出水管和渣 口二、 三套， 均应有各自的固定支撑。 渣口正前方应设置防 火墙， 阻挡喷射的红渣火焰， 避免人员伤亡事故发生。
（２）渣口装配不严或卡子不紧、 渣口破损时， 不应放渣。 发现渣 口破损又带铁， 必须立即堵上渣口， 待出铁完毕后更换坏渣口。
《炼 铁 安 全 规 程》 （ Ａ
更换渣口应出净渣、 铁， 且高炉应休风或放风减压。 渣口泥套漏Ｑ ２００煤气时， 应先点燃煤气， 然后再拆、 做泥套或更换渣口。 ２） （３）当渣套被烧坏时炉渣会大量涌出， 为避免喷焦高炉应迅速 减风降压， 打开另一渣口放渣， 然后组织出铁再进行休风处理。 （４）炉缸冻结和中修开炉期间放渣， 应缷下小渣口或三套， 并 切实做好泥套， 以免铁水烧坏引起爆炸。
（３） 渣钩内无沉铁坑，
干渣坑附近有积水。
其他爆炸
（１）渣沟内应有沉铁坑， 渣中不应带铁。 水冲渣发生故障时， 应有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的备用设施。 干渣坑的渣 流落点处附近不应有积水坑， 防止渣中带铁遇水爆炸； 干渣
坑围墙上方（存在有人通行的方位）应设置防爆炸飞溅物伤害 《炼 铁 安 全 规 程》 （
２００的防护网罩。
２） （２）渣、 铁沟和撇渣器， 应定期铺垫并加强日常维修。 活动撇
渣器、 活动主沟和摆动溜嘴的接头， 应认真铺垫， 经常检查， 严防漏渣、 漏铁。
（１）泥炮和开口机操作室应能清楚地观察到泥炮工作情况和铁 口状况， 应保证事故时人员能安全撤离。
（２）泥炮应由专人操作， 应有量泥标计、 运行声光报警装置并 与启动开关连锁。 炮泥应按规定标准配制， 炮头应完整， 清 理炮头时应侧身站位。 泥炮装泥或推进活塞时， 不应将手放
《炼 铁 安 全 规 程》 （ Ａ
入装泥口。 启动泥炮时其活动半径范围内不应有人。 装泥时，Ｑ ２００不应往泥膛内打水， 不应使用冻泥、 稀泥和有杂物的炮泥。 ２）泥炮液压设备及管路不应漏油， 应有防高温烘烤的措施。
（３）开口机应转动灵活， 专人使用。 出铁时， 开口机应移到铁 口一侧固定， 不应影响泥炮工作。 更换开口机钻头或钻杆时， 应切断动力源。 — １２ —
灼烫
（４）开口机、 泥炮操
火灾 作
机械伤害 不当。
（续表）
序号
场所／ 环节／ 部位
较大危险因素
易发生的事故类型 火灾 灼烫
其他爆炸
主要防范措施
依据
（５）主沟磨损超限。
（１）主铁沟、 主渣沟的坡度和净断面应符合安全设计要求。 渣、 铁沟均不宜直角转弯， 转弯曲率半径宜选 ２? ５～３? ０ｍ。 安 全 规 程》 （ Ａ《炼 铁
Ｑ ２００（２）渣、 铁沟应定期铺垫并加强日常维修。 活动主沟和摆动溜
２）
嘴的接头， 应认真铺垫， 经常检查， 严防漏渣、 漏铁。
（１）应以保证出尽残渣、 铁和出残铁作业安全及运输方便为前 提， 合理选择残铁口位置。
（２）精心制作残铁口泥套（残铁引流沟）。 （３）铁口最后一次铁出尽后开始钻残铁口， 钻到渣壁时用氧气 烧开（烧残铁口应平烧或向上烧）； 出残铁过程中应有专人监 视、 专人调度铁罐。
２ 炉缸放残铁
（１）操作不当。
灼烫 火灾
其他爆炸
（４）高炉出残铁还应满足如下要求： ①出残铁口的泥套应捣实
《炼 铁 安 全 规 程》 （ Ａ
并烤干， 避免铁水自炉壳炭砖缝流出。 残铁沟、 残铁坑、 Ｑ残 ２００铁罐和连接板等必须烘干， 炉基和铁道要保持干燥， 禁止有 ２）杂物和积水； ②出残铁平台除放置必要工具外， 不应有其他 杂物。 应保证作业通道安全畅通。 ③残铁罐挂钩应牢固， 严 防脱钩， 上部用泥球保护好， 罐间连接板要摆正， 两端搭接 要稳定； 残铁罐挂沟作业前必须进行二次确认。 对罐模式可 根据现场情况确定， 在放残铁前， 铁运部门应做预演， 做好 罐位标识， 确保拉对罐准确及时。
八、 铸铁系统
（１）铸铁机主厂房应有排气天窗， 小型铸铁机车间至少应有防 雨棚。 铸铁机工作台应采用耐火砖砌筑， 宽度应大于 ５ｍ； 工 作台应通风良好， 使用的工具应干燥； 工作台的上下走梯， 不应横跨链带铸铁车间的铁罐道两侧； 应设带栏杆的人行道，
《炼 铁 安 全 规 程》 （ Ａ
行人应在线界以外行走。 Ｑ ２００（２）铸铁机操作室应采取隔热措施， 应能清楚地观察到翻罐、２） 铁水溜槽及前半部铸模的工作情况， 应有空调及通讯、 信号 装置。 操作室窗户应采用耐热玻璃， 并设有两个方向相对、 通往安全地点的出入口。 — １３ —
１ 铸铁机
（１） 铸铁机无防雨棚、 灼烫工 作平台未使用耐火 物体打击 砖砌筑。 其他伤害
（续表）
序号
场所／ 环节／ 部位
较大危险因素
易发生的事故类型
主要防范措施
（１）铸铁时铁水流应均匀， 炉前铸铁应使用铁口缓冲包， 缓冲 包在出铁前应烘干。
依据
（２） 铸 铁 时 流 水 不
火灾 均
匀， 铸 铁 机 地 坑 内 和 其他爆炸 铸模内有积水。
九、 公共部分 （一）建构筑物
（１） 会议室、 活动
火灾 室、
休息 室、 更 衣 室 等 人 其他爆炸 员聚集场所设置在不 中毒和窒息
建构 筑 物 及 易
安全地点。
燃、 易 爆 等 危 险设施
（２）高温熔融金属、
火灾 液
渣喷溅影响范围内的 其他爆炸
地面有积水。
（二）起重机械
（２）铸铁机下不应通行（需要通行时应设置专用安全通道）， 铸 《炼 铁 安 全 规 程》Ｑ
铁机地坑和铸模内不应有水， 模耳磨损应≤５％， 不应使用开 ２００２） 裂及内表面有缺陷的铸模。 铸模内表面应均匀地喷上灰浆， 并经干燥处理方可使用。
（１）炼铁企业的会议室、 活动室、 休息室、 更衣室等人员聚集 《冶金企业安全生场所应当设置在安全地点， 不得设置在高温液态金属的吊运 督管理规定》 （ 国家安影响范围内， 不得设置在煤气危险区域和粉尘易燃易爆区域。全生产监督管理总局令 （２）除尘器下方不宜设置工具间、 操作间及休息室。 第 ２６
号）
（１）铁水吊运通道与浇铸区及其附近的地表与地下， 不应设置 水管（专用渗水管除外）、 电缆等管线； 如管线必须从上述区
《炼铁安全规程》 （ Ａ
域经过， 应采取可靠保护措施。 Ｑ ２００（２）所有与铁水、 液渣接触的罐、 槽、 工具及其作业区域， 不２） 应有冰雪、 积水， 不应堆放潮湿物品和其他易燃、 易爆物品。
１
１ 起重机械
（１）起重机械及其安全
装置未按规定开展定 起重伤害 期检验、 检测、 维修、
保养及大修。
（１）起重机械应由符合国家相应资质要求的专业单位设计、 生 产、 安装、 维修， 经具有相应资质的检验机构检验合格， 并
《中华人民共和国特种
取得安全使用证或标志方可使用。
设备 法》 （ 主 席 令 第
（２）使用单位应当对在用起重机械的安全附件、 安全保护装
４
置、 测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、 检修，
号） 《特种设备安全监察条
并作出记录。 未经定期检验或者检验不合格的起重机械， 不
例》 （ 国 务 院 令 第 ５
得继续使用。
４９
（３）对在用起重机械设备进行自行检查和日常维护保养时发现
号）
的异常情况， 应当及时处理。 — １４ —