中国大唐集团公司发电工程设备监理大纲（试行） 序 零部件 监理方式 监理内容 备注 号 名称 H W R I 整台塔架其相对差值3n mm (n为塔架段数)。 拉线检测单段塔架对角线≤3mm；单段塔架直线总高度尺寸符合图纸要求；爬度≤10mm；整台塔架直线度控制在30mm以内。 梯安装注意上中下接合问题；13 予组装 塔架法兰出厂前必须做好0度方向对接标记， √ √ 吊梁槽钢安装时，螺栓孔不允标识应清楚。附件安装符合图纸要求；塔架门许扩孔。 应开启顺利，门板贴合紧密。 油漆品牌、色卡号选择以及防腐方案应符合合油漆、锌14 同规定，油漆、锌丝具有完整的质量证明文件， √ 100%查阅质量证明文件 丝证明书 具备油漆厂家提供的有效油漆施工工艺文件。 砂料必须有棱角、清洁、干燥，磨料粒度在 目视 0.5-1.5mm之间；基体表面粗糙度等级应达到用对比样块检查粗糙度、表面喷砂除锈GB/T8923-1988中的Sa2.5级；法兰面粗糙度不得有明显锈迹和氧化皮。粗15 √ √ 检查 等级达到Sa3级；喷砂后基体表面应露出金属糙度太低油漆附着力差；粗糙光泽（呈银灰色）；潮湿天气喷砂应在4h内完度太高底漆厚度不能完全将表成，晴天间隔时间不应超过12h。 面金属覆盖。 法兰面采用热喷锌处理，锌层厚度符合合同要采用测厚仪查防腐涂层厚度， 求，附件采用热浸锌防腐。目视检查漆层附着判断基础环油漆厚度方法为力，采用测厚仪查涂层厚度。 80-20规则；判断塔筒油漆厚塔架喷涂方案及喷涂工艺应根据专业涂料厂家度方法为90-10规则。 防腐涂层技术要求制定并实施，涂层外观应无流挂、漏注：80-20规则为不允许有低16 √ √ 检测 漆、针眼、气泡、裂纹、薄厚均匀、平整光亮、于80%标称厚度的测量值； 整体颜色一致。 90-10规则为不允许有低于锌层厚度测量符合GB/T9793-1997中7.1条；90%标称厚度的测量值；所有测漆涂层厚度测量符合GB/T13452.2-1992方法量的平均值应不小于规定的标5。 称厚度。 运输过程做好防护措施，避免破坏防腐层，吊 装锁具必须有可靠的防腐措施，避免与防腐层17 包装运输 √ 目视 直接接触。为防止塔架运输过程变形，采用10# 槽钢米字支撑固定。 1）制造厂资质；焊接及无损探伤检验人员资质； 2）焊接工艺评定及工艺规程； 3）钢板、焊材、锻件法兰材料质量证明书及入厂复验报告；锻件法兰产品合格证； 4) 油漆、锌丝、高强螺栓等质量证明书； 5）产品试板检测报告（力学性能试验）； 6）焊缝外观检验记录及焊缝返修报告； 收集整理 7) 焊缝及母材无损探伤报告； 签署设备监造见证表（R、W）， 18 √ 资料 8）塔架下料排版图及炉批号标识； 收集资料、塔架设备监造总结 9）塔架焊后法兰平面度和变形公差检测报告； 10）整段焊接后端面平行度和同轴度检测报告； 11）塔架对接端面平行度和同轴度检测报告； 12）塔架整体尺寸检测报告； 13）塔架附件安装检查报告； 14）塔架喷砂除锈检测报告；塔架防腐涂层检测报告；
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三、主变压器 序号 监理方式 备注 H W R 1.化学、物理、电气性能分析 √ 2.矽钢片、铜线、绝缘纸板 √ 要求制造厂提供用于原材料进出 本项目厂检查 变压器3.钢材、（厂报验单）、绝缘油等 √ 绝缘油的入厂检验报告及复验报告 1.潜油泵、风机、蝶阀 √ √ 附件的合格证2.套管、温控器、瓦斯继电器等 或验收报告 3.压力释放器 √ 4.风冷却器 √ 有载开关 1.出厂或验收报告 √ 1.线圈垫块、内外撑条应上下对齐 √ 2.各线圈套装紧实 √ 器身装配 3.引线焊接包扎良好 √ 4.引线支架、铁心是否牢固 √ 5.各部分绝缘距离 √ 1.对油箱绝缘距离 √ 总装配 2.箱内是否有异物 √ 1.干燥处理过程及处理结果（真空度、时间、记录） √ 干 燥 2.干燥后器身处理及紧固 √ 1.抽真空的时间、真空度 √ 抽真空及 真空油 2.维持真空时间、温度 √ 型式试验可提供同类产品报告（如为1. 出厂性能试验：出厂例行试验，型式试验（温升试验、新产品则雷电冲击试验），特殊试验（短路能力试验、声级测定、 √ 必做），零序阻抗测量、空载电流谐波测量）和油流带电试验（每特殊试验台都做试验）。 试验 按照买卖双方技术协议要求进行。 2.整体密封油渗漏试验 √ 3.在1.1倍额定电压下开动全部油泵12小时空载试验 √ 4.变压器试验前后的油中气体及含水量分析结果 √ 四、箱式变电站
零部件或 工序名称 监理内容 一 二 三 四 五 六 七 八 中国大唐集团公司发电工程设备监理大纲（试行） 序号 零部件或 工序名称 一 变压器 监理内容 监理方式 备注 H W R √ √ √ 要求制造厂提供用于本项目变压器√ 绝缘油的入厂检验报告及复验报告 √ √ √ 干式变时取消 干式变时取消 型式试验可提供同类产品报告（如为新产品则必做），特殊试验按照买卖双方技术协议要求进行。 干式变时取消 1. 矽钢片（原材料质量保证书、磁感应强度试验、 铁损试验） 2. 铜线（原材料质量保证书、机械强度试验、导电 率、化学成分分析） 3.绝缘材料（纸板、树脂等原材料质量保证书、理 化检验） 原材料进出 (一) 厂检查 4.钢材、（厂报验单）、绝缘油等 √ 附件的合格证(二) 套管、温控器、瓦斯继电器、冷却器等 或验收报告 (三) 分接开关 1.出厂或验收报告 1.线圈垫块、内外撑条应上下对齐 2.各线圈套装紧实 (四) 器身装配 3.引线焊接包扎良好 4.引线支架、铁心是否牢固 5.各部分绝缘距离 1.对油箱绝缘距离 (五) 总装配 2.箱内是否有异物 1.干燥处理过程及处理结果（真空度、时间、记录） (六) 干 燥 2.干燥后器身处理及紧固 抽真空及 (七) 真空油 1.抽真空的时间、真空度 2.维持真空时间、温度 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ (八) 整机试验 1.出厂性能试验：出厂例行试验，型式试验（温升试验、雷电冲击试验），特殊试验（短路能力试验、声级测定、 零序阻抗测量、空载电流谐波测量） √ 2.整体密封油渗漏试验 √ 中国大唐集团公司发电工程设备监理大纲（试行）
3.变压器试验前后的油中气体及含水量分析结果 二 其它装置 高压断路器、熔1、质量保证书 断器、避雷器、(一) 穿墙套管、低压2、出厂试验报告、型式试验报告 熔断器、过压保护器、接触器 1、原材料质量保证书 (二) 壳体 2、叠件平整检查 3、变形检查 1、质量保证书 (三) 铜排 2、厚度、平整度检查 断路器、隔离开(四) 操作机构特性检验 关 3.1测量分、合闸时间 3.2测量分、合闸速度 (五) 断路器特性检验 3.3测量分、合闸同期性 3.4操作机构压力特性测试 3.5回路电阻测量 (六) 主、辅回路 绝缘电阻测量 (七) 主回路 工频耐压试验 电流互感器、避(八) 出厂性能试验 雷器 √ √ √ √ 干式变时取消 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √