2015年青岛炼化大检修改造工作总结
一、大检修改造工作综述
1、2015年青岛炼化大检修改造自2011年大修以来，第一次实施四年一大修计划，本次检修改造我公司共承担了公用工程单元动静电仪4个专业，包括隐蔽计划在内843项检修任务和CFB炉烟气提标等10余项技措项目。齐鲁建设主要承担了公用工程单元的检修改造任务，包括的装置有：动力中心、污水处理场、厂前区（化学水站、空压站、制冷站、供热站、消防给水加压、循环水场）、公共管网；机电仪全部的检修及改造，以及电气运行、总变、区变、厂外临电等。 2、主要工程量如下： 其中主要工程量：
1）静设备检修计划共181项，其中动力中心95项、厂前区55项、污水处理场22项、公共管网 9项；
常压储罐检修18台、容器类检修73台、塔器类检修17台、冷换设备检修20台、锅炉类检修3台、工业管道检修550余米、阀门类检修更换479台、压力容器全面检验92台、压力管线全面检验241条（约15000m）、安全阀拆装定压186台、现场钢结构更换、修复约62T、反应池类检修2个、卡具消除63处、凉水塔水池清淤4台、旁滤罐更换石英砂填料20台；
2）动设备检修计划共46项，其中动力中心37项（1#管带机、1#皮带、1#炉烟气再循环风
机检修项目取消，2#炉高压风机、1#、2#汽机大修改为小修）、厂前区 4项、污水处理场 5 项；
离心式压缩机检修3台、汽轮机检修2台、离心式鼓引风机检修14台、罗茨鼓风机检修1台、离
心泵大修10台、凉水塔风机大修4台、搅拌器类大修12台、其他类型设备95台（动力中心1#管带机检修、2#管带机大修、1#2#清箅破碎机大修、1#皮带检修更换、石灰石给料机输渣给料机大修、机械输渣系统检修、锅炉吹灰器检修、给煤机检修、污水处理二沉池刮泥机S-102A/B,S-103,S-202大修、污水处理含油/含盐刮渣机S103AG-DG/S202A/BG大修）；
3）、 电气专业检修计划共225项，其中动力中心23项、厂前区76项、污水处理场 18 项、
电气运行 39 项(厂前区电气运行)、电气运行69项（总变、区变、厂外临电） 高压柜检修预防性试验：497台、低压柜检修预防性试验：325台、电动机检修预防性试验：771台、变压器检修预防性试验：61台、直流系统、UPS、EPS电源系统检修预防性试验：64套；
4）、仪表专业检修计划共98项，其中动力中心44项、厂前区42项、污水处理场12项； 本次大修对本单元各装置归属控制、联锁、关键指示回路仪表设备进行拆、检、校等维修工作；主要检修仪表设备有温度仪表244套、压力仪表303台，液位仪表131台、流量仪表162台、有毒可燃报警器91台、控制阀门606台、机组仪表278套、隐患项目39项。 5）、技措项目（与检修同步实施）： （1）烟气脱硝提标改造；
脱硝部分改造，采用SNCR技术，在CFB锅炉本体适当位置开孔，安装喷枪（26套）；（尿素溶解罐1台，尿素溶液储罐2台，尿素溶液输送泵2台，尿素溶解罐搅拌器1台，钢结构3吨，管线2170米、阀门90只）
除尘系统改造，在原布袋除尘器沿烟道两侧各增加1个过滤仓室；（钢结构88吨，滤袋及龙骨5824套，提升阀4套，电磁脉冲阀84台，空气炮4台，电动插板阀4台，检修蝶阀8套，电动葫芦2套，异径烟道（方形）2个，风冷冷风型空调机组 HF7N 2套；给排水管道320米，阀门4台，消防栓2台，消防炮1台；斗式提升机 1套，破袋机1套） 脱硫部分改造，在现有的洗涤塔上增加一层G400的4个喷头,安装浆液循环泵2台，管线100米、阀门40只 （2）除氧器节能改造：
2台高压除氧器节更换为高效旋膜除氧器（更换除氧头（6.3吨），水箱利旧）。DN15-200管线更换70米，阀门（含配对法兰）利旧拆安24只（合计207吋）。重点是两台除氧头的吊装就位。
（3）动力中心凝结水进二级除盐水管网：
增加1条凝结水至二级除盐水管网跨线；(DN250管线安装42米计217吋，防腐保温). 在凝结水管线新增1块电导表、2个电动阀及管线及注氨措施。(低压抽屉更换1个，动力配电箱1个，低压电缆250米，接地施工，电导率仪1台（利旧），PH计仪1台，电动开关阀2台，仪表电缆1100米)。高盐水达标处理（待定）；
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（4）系统管网增设劳动保护：
非净化风管线导淋阀引至地面；（DN25管线1500米、阀门80只、弯头200个、异径短节60个、相关防腐保温）
增设部分直爬梯、平台或护栏（两处）。动力中心飞灰、石灰石库顶部粉尘浓度超标治理（更换布袋除尘装置4套及支架安装，管线安装40米，电气电缆800米）。 （5）动力中心飞灰、石灰石库顶部粉尘浓度超标治理：
更换布袋除尘装置4套及支架安装，管线安装40米，电气电缆800米。（考虑整体到货无法吊装就位，已通过单元要求除尘器厂家除尘装置分片到货，现场组装。） （6）黄岛输油管道迁移工程项目：
新旧管线碰头：厂外16个头，焊口40道，DN80-DN800，厂内16个头，焊口112道，DN80-DN500.合计约3000寸。新管线DN80-DN800推球除锈清管约55Km。 （7）粉尘治理2#线：
7#B皮带机、9#B皮带机、细碎机B、6#皮带机、相关除尘设备等。 （8）动力中心1#凝结水泵更换项目：
1#机2台凝泵改造（筒袋泵2台，相关配管、钢结构，电气、仪表相关内容）。 （9）外排雨水设施安全隐患治理：
仪表专业：雨水监控泵站原有8台手动蝶阀增加电动执行机构，信号不远传至DCS。电气：开关柜改造1台，新增1台，电缆460米。土建：配合挖电缆沟、恢复等。 （10）苯乙烯装置循环水场临时电缆桥架优化：
电气：电缆17.51KM，电缆桥架11.9吨，金属支架0.15吨，防雷、防静电、接地部分；仪表：电缆11.2KM，仪表管路400米，电缆桥架0.88吨，金属支架0.2吨。 （11）厂外管廊仪表电缆桥架及电缆安装 。
（12）污水场异味治理（一部分实施，分布实施，与HSE对接）。
3、2015年青岛炼化检修改造任务量繁重，同时安全形势严峻，我公司结合本次大修改造的实际，总结提炼以往检修经验，对检修安全管理的各环节深入分析,以监督管理为主线,以直接作业环节安全管理为核心,分别从组织机构及岗位职责、风险评价与应急管理、施工方案及安全技术措施、安全技术交底与安全培训、进入检修现场前安全教育、直接作业环节安全管理、考核兑现等方面进行科学、统筹管理。专职安全管理人员分区域分项目划
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