(整理)T梁制作方法.

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钢筋绑扎及制孔波纹管安装

一、 钢筋作业 1、原材料要求

⑴ 钢筋应具备原制造厂的质量证明书,其品种、规格、性能和质量应符合设计要求,并按《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》每批进行检验;运到工地后并应做抽样检查,每20t为一取样单位,由工地试验室进行机械性能和冷弯试验及化学成分分析。其技术要求应符合《钢筋混凝土用钢筋》(GB1499-91.GB13013-91)规定。钢绞线每60t为一取样单位,送华南理工大学抽检,按规范要求作各项指标检验。

⑵ 钢筋应平直,无局部曲折,表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等应清除。应每批进行检查。

⑶ 预应力钢绞线下料长度按下式计算,并通过试用后再行修正。

L=l+2l1+nl2+2l3

式中:L——钢绞线下料长度; l——锚具支承板间孔道长度; l1——锚具高度;

l2——张拉千斤顶支承端面到槽形槽口外端面间的距离(包括

工具锚高度);

l3——长度富余量(一般可取100mm); n——两端张拉为2。

⑷ 预应力钢绞线应梳整分根、编束,每隔1~1.5m绑扎铁线,使

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编扎成束顺直不扭转。编束后的钢绞线应顺直按编号分类存放。搬运时,支点距离不得大于3m,端部悬出长度不得大于1.5m。 2、钢筋加工

⑴ 钢筋调直。φ6、φ8盘条用单控冷拉调直,冷拉伸长率≤2%,其他型号钢筋由调直机调直。

⑵ 钢筋切断。用切断机切断,并以槽钢切口、横加挡板台架控制下料长度。

⑶ 钢筋连接。主钢筋接头采用闪光接触对焊,其他架立筋采用搭焊。其机械性能应符合设计要求并按《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》进行检验。 每200个接头制作抗拉、冷弯试件各一组。试焊合格后方可成批焊接。闪光对焊接头允许偏差:①接头处钢筋轴线弯折角4°;偏移0.1d(d为钢筋直径mm),且不得大于2mm。采用直尺或楔形塞尺检查。②接头不允许出现表面裂纹。检验数量为同类型焊接件数量的10%,并不得少于3件。钢筋接头避免设置在钢筋承受应力最大之处,并应分散布置。配置在“同一截面”内的受力钢筋,其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定:闪光接触对焊的接头在受拉区不得超过50%,在受压区不受限制。钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点不应小于直径的10倍,也不宜位于最大弯距处。两钢筋接头相距在30倍直径以内及两焊接接头相距在50cm以内或两绑扎接头的中距在绑接长度以内,均视为处于同一截面,但不得小于50cm。在同一片梁内,梁体主筋必须采用同种钢号钢筋。

⑷ 钢筋弯曲。用弯筋机成型。检验采用尺量,抽查20%。其允许偏差应符合下列规定:①受力钢筋顺长度方向的全长长度:L≤

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5000mm时为±10mm,L>5000mm时为±20mm,L为钢筋长度;②弯起钢筋的弯起位置±20mm。 3、钢筋骨架、网片绑扎

钢筋骨架、网片的质量要求达到优良等级。应符合下列要求:钢筋的种类、型号、直径、数量符合设计规定;骨架稳定,绑扎缺扣、松扣数量不得超过应绑扣数的10%,且不应集中;接头位置和搭接长度符合设计和《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》的规定。检验采用观察、尺量和手扳检查并记录,单位工程中不同规格各抽检20%,并不得少于3件(处)。 4、钢筋安装

本合同段预应力混凝土T 型梁有24m、32m两种型号,按骨架钢筋在梁体内所处位置不同,钢筋可分为:梁肋钢筋(腹板钢筋、马蹄钢筋)、横隔板钢筋、梁端钢筋、桥面板钢筋、定位网钢筋、支座垫板及其他部分钢筋,上述各部位的钢筋,除封端钢筋外,在预制梁体时都要全部入模。钢筋混凝土梁保护层的厚度,应符合设计图纸的规定,在钢筋与模板间应使用同等级的水泥砂浆块支垫。检验方法采用尺量,不得少于10处。钢筋安装应符合《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》规定,其允许偏差应符合下列规定:①桥面主筋间距与设计位置≤15mm;②箍筋间距±15mm;③腹板箍筋的不垂直度≤15mm;④钢筋保护层±5mm;⑤其他钢筋偏移≤20mm。检验方法采用尺量,全部检查。

5、附于梁体的各种预埋件、预留孔应与模板同时安装,并建立预埋件表,制梁前逐件对照,不得遗漏。其在模板上的允许偏差应符合下列规定:①支座板梁跨度±20mm,每一支座板四角高差2mm,每一

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