附件一：中职组“机械装配技术 ”赛题样卷
2020年安徽省职业院校技能大赛中职组
“机械装配技术”（ 总时间：240分钟）
竞 赛 样 卷
注意事项
1. 本试卷总分为100分，竞赛时间为4小时。
2．参赛选手首先按要求在试卷上填写场次、工位号等信息，不要在样卷上乱写乱画。 3．参赛选手如果对试卷内容有疑问，应当先举手示意，等待裁判人员前来处理。 4．选手在竞赛过程中应遵守竞赛规则和安全操作规程，如有违反按照相关规定处理。 5．在竟赛过程中，选手完成该项目内容，应示意裁判，在裁判的监督下测量出数值并由裁判作记录，该数值只有一次测量机会，一经确定不得修改，作为该项目的评分依据。表格中数据文字，涂改后无效。
6．试车时必须得到裁判的允许后，才能通电试运行；若装配不完整，则不允许试运行，试车项不得分，严禁带电操作。
7．所有项目的监督检测时间都纳入竞赛时间，不另行增加时间。 8．未经裁判核实的数据都是无效数值，该项目不得分。 9．竞赛结束选手按照竞赛规范要求完成工量具及周边整理。
一、自动钻床进给机构
根据图纸选择合适的装配工艺，正确完成自动钻床进给机构的拆卸、装配与调整。 （1）装配要求
零部件名称 技术资料 序号 1 2 3 项目 准备工作 自动钻床进给机构的拆卸 零件清洗 直线导轨自动钻床进给机构 零部件图号 附图四 设备总装图/自动钻床进给机构部件装配图 内容及要求 工、量具准备；合理安排拆装工艺流程。 完成自动钻床进给机构的拆卸（全部拆为单个零件），完成后参赛选手应举手示意，由裁判签字确认。 清洗、清理配合面。 1）导轨（31）与自动钻床进给机构用底板（30）指定基准面A的平行度≤0.01mm； 3）导轨螺丝锁紧可靠，锁紧力矩3.2N.m≥F≥2.75N.m 1）用轴承座检测芯棒调整圆柱凸轮（24）两端轴承座内孔的圆柱凸轮等高≤0.04mm； 3）圆柱凸轮（24）轴线与两导轨的对称度≤0.03mm。 4 （31）安装 2）两直线导轨之间的平行度≤0.01mm。 5 （24）组件 2）圆柱凸轮（24）轴线与基准导轨的平行度≤0.05mm； 角接触轴承（4） 钻夹头用轴（8） 根据图纸选择轴承安装方式、测量轴承游隙并计算内外隔环的厚度。 检测钻夹头用轴（8）的轴向窜动允差≤0.02mm 6 7 （2）过程检测与记录
选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认。
自动钻床进给机构装调过程考核内容 序号 1 项目 自动钻床进给机构 直线导轨（31）安装 要求 完成自动钻床进给机构的拆卸（全部拆为散件） 导轨（31）与底板（30）指定基准面A的平行度≤0.01mm 自检记录 备注 2 两直线导轨之间的平行度≤0.01mm 两轴承座内孔的等高≤0.04mm； 3 圆柱凸轮（24）组件 平行度≤0.05mm 对称度≤0.03mm 1.游隙值： 4 角接触轴承（4） 测量角接触轴承的游隙，选2.内隔圈厚度： 择合理内外隔圈，确定轴承3.外隔环厚度： 安装形式 4.轴承安装形式： 5 钻夹头用轴（8） 轴向窜动允差≤0.02mm 二、 精密分度头机构的装配与调试
根据图纸选择合适的装配工艺，正确完成精密分度头机构的装配与调整。 （1）装配要求 零部件名称 精密分度头机构 零部件图号 附图三、七 技术设备总装图/精密分度头机构装配图 资料 序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 准备工作 内容及要求 工、量具准备；合理安排拆装工艺流程。 蜗杆、离合完成蜗杆、离合器轴的拆卸，拆为散件。 器 ★蜗杆（22）两端的圆锥滚子轴承（21）可以不进行拆卸 零件清洗 蜗杆（22） 对零件进行清理与清洗。 调整蜗杆（22）的轴向窜动≤0.03mm。 完成蜗杆装配工艺的编写 法兰盘1调整法兰盘1（50）的端面跳动≤0.05mm。 （50） 牙嵌式电磁调整牙嵌式电磁离合器（51）的同轴度≤0.04mm； 离合器（51） 左右两部分配合间隙0.3mm≤ x≤0.5mm。 四个夹具调调整四个夹具，在偏心轮的死点位置使工件夹紧，同时调整整 钻卡头用轴（8）与夹具测量芯棒之间的同轴度≤0.04mm。 （2）过程检测与记录
选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认。 精密分度头机构装调过程考核内容 序号 1 项目 要求 自检记录 备注 完成蜗杆、离合器轴的拆卸，拆为蜗杆、离合散件。★蜗杆（22）两端的圆锥滚器 子轴承（21）可以不进行拆卸 蜗杆（22）的轴向窜动≤0.03mm 2 蜗杆（22） 蜗杆装配工艺的编写 法兰盘1（50） 3 端面跳动≤0.05mm 同轴度≤0.04mm 4 牙嵌式电磁离合器（51） 左右两部分配合间隙0.3mm≤ x≤0.5mm 偏心轮死点位置的调整 5 四个夹具调整 调整钻夹头用轴（8）与夹具测量芯棒之间的同轴度≤0.04mm 三、 变速动力箱部件的装配与调试
根据图纸选择合适的装配工艺，正确完成变速动力箱部件的装配与调整。 （1）装配要求 零部件名称 技术资料 序号 1 2 3 4 项目 准备工作 输入轴（28） 清洗零件 齿侧间隙 变速动力箱 零部件图号 附图二 设备总装图/变速动力箱部件装配图 内容及要求 准备工、量具；安排拆装工艺流程。 完成变速动力箱齿轮箱内输入轴（28）的拆卸（拆为单个零件） 清洗、清理配合面。 利用压铅丝法调整变速动力箱用大锥齿轮（36）与动力箱用小锥齿轮（39）之间的齿侧间隙0.05mm≤ x≤0.10mm。