题图5—16
21、题图5—17(a)所示零件，通过图(b)至图(h)所示的七道工序加工达到设计要求，即
图(b)粗车大端面并镗孔保证尺寸A1、A2； 图(c)粗车小端面及外圆和轴肩保证尺寸A3、A4； 图(d)精车大端面并精镗孔保证尺寸A5、A6； 图(c)精车小端面及外圆和轴肩保证尺寸A7、A8； 图({}钻孑L保证尺寸A9； 图(g)磨内孔保证尺寸A10； 图(h)磨外圆和轴肩保证尺寸A11。
用工艺尺寸图表追踪法对工序尺寸和余量进行综合解算。
题图5—17 ?0.0250?0.1522、在图5-18所示工件中，L1?70?0.050mm, L2?60?0.025mm，L3?200mm，L3不便直接测量，试重新给出测量尺寸，并标注该测量尺寸的公差。
图5-18 题34图示
?0.323、图5-19为某零件的一个视图，图中槽深为50mm，该尺寸不便直接测量，为检验槽深是否合格，可直接测量哪些尺寸? 试标出它们的尺寸及公差。
图5-19 题35图示
24、某齿轮零件，其轴向设计尺寸如图5-20所示，试根据下述工艺方案标注各工序尺寸的公差：
(1)车端面1和端面4；
(2)以端面1为轴向定位基准车端面3；直接测量端面4和端面3之间的距离； (3)以端面4为轴向定位基准车端面2，直接测量端面1和端面2之间的距离(提示：属公差分配问题)。
图5-20
?0.036?TH?30H?0.015025、图5-21所示小轴的部分工艺过程为：车外圆至mm，铣键槽深度为，热
?0.036处理，磨外圆?30?0.015mm。设磨后外圆与车后外圆的同轴度公差为Φ0.05mm，求保证键槽?02?THH400深度为mm的铣槽深度。
图5-21
00?20.6?20?0.04?0.02mm。试26、一批小轴其部分工艺过程为：车外圆至mm，渗碳淬火，磨外圆计算保证淬火层深度为0.7—1.0mm的渗碳工序渗入深度入t。
27、图5-22(a)所示为某零件轴向设计尺寸简图，其部分工序如图(b)，(c)，(d)所示。试校核工序图上所标注工序尺寸及公差是否正确，如有错误，应如何改正?
图5-22
28、大批量生产某轴，已知材料为20CrMnTi，轴全长234mm,最大直径?74mm，试为该轴
?45k6mm段外圆表面选择加工方案。该表面长度为34mm，需渗碳淬火（表面硬度58—64HRC），表面粗糙度Ra要求为0.8?m，轴心线与相邻?60mm外圆表面端面的垂直度
公差要求为0.02mm。
29、成批生产某箱体，已知其材料为HT300,箱体的外形尺寸（长×宽×高）为：690mm×520mm×355mm，试为该箱体前壁 ?160K6mm通孔选择加工方案。该孔长度为95mm，表面粗糙度Ra要求为0.4?m，圆度公差要求为0.006mm。
30、加工图5-69所示零件，其粗、精基准应如何选择（标有符号的为加工面，其余为
非加工面）？图a、b、c所示零件要求内外圆同轴，端面与孔轴线垂直，非加工面与加工面间尽可能保持壁厚均匀；图d所示零件毛坯孔已铸出，要求孔加工余量尽可能均匀。 31、图5-70所示尺寸链中（图中Ao、Bo、Co、Do是封闭环），那些组成环是增环？那些组成环是减环？
32、图5-71a为一轴套零件图，图5-71b为车削工序简图，图5-71c给出了钻孔工序三种不
同定位方案的工序简图，要求保证图图5-71a所规定的位置尺寸（10?0.1）mm的要求。试分别计算工序尺寸A1、A2与A3的尺寸及公差。为表达清洗期间，图中只标出了与计算工序尺寸A1、A2、A3有关的轴向尺寸。
33、图5-72为齿轮轴截面图，要求保证轴径尺寸
?28?0.024?0.008mm和键槽深t=
?0.1640mm。其工
?280?0.10mm；2）铣键槽槽深至尺寸H；3）热处理；4）磨外圆至尺艺过程为;1)车外圆至
0.024?28??0.008mm寸
。试求工序尺寸H及其极限偏差。
34、加工图5-73a所示零件有关端面，要求保证轴向尺寸
0500?0.1mm,25?0.3mm和
?0.450mm。
图5-73b,c是加工上述有关端面的工序草图，试求工序尺寸A1、A2、A3及其极限偏差。
35、图5-74是终磨十字轴端面的工序草图。图a是磨端面A工位，它以O1O1轴外圆面靠在平面支承上，限制自由度z、以O2O2轴外圆支承在长V形块上限制自由度x、x、y、y，要求保证工序尺寸C。图b是磨端面B工位，要求保证图示工序尺寸。已知轴径