《互换性与技术测量》实验指导书.

Y方向上的距离,即可确定直线度误差,如图中的直线度误差为9μm。 六.实验步骤

1.用手持式粗糙度仪测量表面粗糙度

测量操作步骤:

(1)擦净工件被测表面;

(2)将仪器正确、平稳、可靠的放置在工件被测表面上;

(3)参照图1-8,传感器的滑行轨迹必须垂直于工件被测表面的加工纹理方向。

图1-8 测量方向

(4)按下电源键松开后仪器开机,自动显示型号、名称及制造商信息,然后进

入基本测量状态,在基本测量状态下,可进行如下操作:

按启动键

开始测量,见图1-9

图1-9 测量过程

(5)把测量结果记入报告。

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(6)整理仪器。

2. 用千分尺测量轴径尺寸

(1)在测量柱面φ50上的某一截面位置,从不同的方向测量轴的直径尺寸,记录测量的最大

值,和最小值。

(2)在5-6不同的截面位置,重复步骤(1),最后取不同截面位置测得的最大值和最小值

作为最后的轴径尺寸的最大值和最小值。 3.用偏摆检查仪测量跳动度误差

(1)将工件擦净顶于两顶针间,使工件即能牢而又能转动为宜。 (2)调节指示计,使其工件在被测位置接触,使指针为零。 (3)轻轻转动工件,进行读数,记入报告。 (4)按要求测量2-3个位置重复上述测量。 4.用偏摆检查仪测量直线度误差

(1)将工件擦净顶于两顶针间,使工件即能牢而又能转动为宜。 (2)调节指示计,使其工件在第一个被测位置接触,使指针为零。

(3)移动指示计滑动支座,在另外的6个位置(每个位置相距约10)进行读数,记入报告 (4)轻轻转动工件约90度,重复步骤(2)-(3)。转动三次,测得4个方位的数据 (5)整理仪器。 00方位 900方位 1800方位 2700方位 位置1 位置2 0 0 0 0 位置3 位置4 位置5 位置6 位置7 误差 ?1? ?2? ?3? ?4? 直线度误差??max(?i),i?1,2,3,4 5.结果分析

根据各项测量结果,判断该样件是否合格。

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实验二 箱体孔平行度误差的测量

一、实验目的

1. 掌握平行度误差的测量方法, 2. 了解有关形状与位置误差的意义。 二、实验内容

1. 用指示表(百分表或千分表)测量箱体孔轴线对平面的平行度误差; 三、测量方法及实验设备与计量器具

平行度误差是被测实际要素与一具有确定方向的理想要素(即基准要素)不平行的变动量。其测量方法主要是以被测实际要素与其理想要素(即平行于基准要素)相比较,理想要素有模拟方法得到。

设备和测量的器具包括:减速箱体、平板、指示表及表架、游标卡尺等。 四、测量步骤:

1. 直线(轴线)对平面的平行度误差的测量。

(1) 如图2-1所示,将工件旋转于平板上以精密平板模拟基准平面;

(2) 被测轴线是有心轴模拟。与孔成无间隙配合的精密心轴插入孔A、B中; (3) 用指示表在模拟心轴A两端距离为L2的位置上测出两个△1A及△2A,记入报告。 (4) 测出孔A、孔B的被测轴线长度L1,记入报告。

(5) 计算平行度误差,则孔A的平行度误差为fA=

L1?1A??2A L2(6) 同理测量孔B的平行度误差为fB=

L1?1B??2B L2(7) 用简图标注所测量的平行度误差。

被测工件心轴△2△1孔孔心轴平板((

图2-1 轴线对平面的平行度误差的测量示意图

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实验三 齿轮齿厚偏差测量

一、实验目的

1. 掌握测量齿轮齿厚的方法。

2. 加深理解齿轮齿厚偏差的定义。

二、实验内容

用齿轮游标尺测量齿轮的齿厚偏差。

三、测量原理及计量器具说明

齿厚偏差△Es是指在分度圆柱面上,法向齿厚的实际值与公称值之差。

图3-1为测量齿厚偏差的齿轮游标尺。它是由两套相互垂直的游标尺组成。垂直游标尺用于控制测量部位(分度圆至齿顶圆)的弦齿高hf,水平游标尺用于测量所测部位(分度圆)的弦齿厚Sf(实际)。齿轮游标尺的分度值为0.02mm,其原理和读数方法与普通游标尺相同。

图3-1 测量齿厚偏差的齿轮游标尺 图3-2弦齿厚Sf的计算 用齿轮游标尺测量齿厚偏差,是以齿顶圆为基础。当齿顶圆直径为公称值时,直齿圆柱齿轮分度圆处的弦齿高hf和弦齿厚Sf由图3-2可得:

Zm?900?hf= h?+x=m??1?cos?

2?Z?900Sf=Zmsin

Z

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式中 m——齿轮模数(mm); Z——齿轮齿数。

当齿轮为变位齿轮且齿顶圆直径有误差时,分度圆处的弦齿高hf和弦齿厚Sf应按下式计算:

??4?tg?fZm?hf=m??1?cos(2?2Z??)??(Re?Re) ??? ????4?sin?fSf=Zmsin?2Z?式中 ? ——移距系数; ?f ——齿形角;

Re ——齿顶圆半径的公称值; Re ——齿顶圆半径的实际值。

?四、测量步骤

1. 用外径千分尺测量齿顶圆的实际直径。

2. 计算分度圆处弦齿高hf和弦齿厚Sf(可从表1查出)。 3. 按hf值调整齿轮游标尺的垂直游标尺。

4. 将齿轮游标尺置于被测齿轮上,使垂直游标尺的高度尺与齿顶相接触。然后,移动

水平游标尺的卡脚,使卡脚靠紧齿廓。从水平游标尺上读出弦齿厚的实际尺寸(用透光法判断接触情况)。

5. 分别在圆周上间隔相同的几个轮齿上进行测量。

6. 按齿轮图样标注的技术要求,确定齿厚上偏差Ess和下偏差Esi,判断被测齿厚的适用性。

思 考 题

1. 测量齿轮齿厚偏差的目的是什么?

2. 齿厚极限偏差(Ess、Esi)和公法线长度极限偏差(Ews、Ewi)有何关系? 3. 齿厚的测量精度与哪些因素有关?

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