Y方向上的距离，即可确定直线度误差，如图中的直线度误差为9μm。 六．实验步骤
1．用手持式粗糙度仪测量表面粗糙度
测量操作步骤：
（1）擦净工件被测表面；
（2）将仪器正确、平稳、可靠的放置在工件被测表面上；
（3）参照图1-8，传感器的滑行轨迹必须垂直于工件被测表面的加工纹理方向。
图1-8 测量方向
（4）按下电源键松开后仪器开机，自动显示型号、名称及制造商信息，然后进
入基本测量状态，在基本测量状态下，可进行如下操作：
按启动键
开始测量，见图1-9
图1-9 测量过程
（5）把测量结果记入报告。
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（6）整理仪器。
2. 用千分尺测量轴径尺寸
（1）在测量柱面φ50上的某一截面位置,从不同的方向测量轴的直径尺寸,记录测量的最大
值，和最小值。
（2）在5-6不同的截面位置，重复步骤（1），最后取不同截面位置测得的最大值和最小值
作为最后的轴径尺寸的最大值和最小值。 3.用偏摆检查仪测量跳动度误差
（1）将工件擦净顶于两顶针间，使工件即能牢而又能转动为宜。 （2）调节指示计，使其工件在被测位置接触，使指针为零。 （3）轻轻转动工件，进行读数，记入报告。 （4）按要求测量2-3个位置重复上述测量。 4．用偏摆检查仪测量直线度误差
（1）将工件擦净顶于两顶针间，使工件即能牢而又能转动为宜。 （2）调节指示计，使其工件在第一个被测位置接触，使指针为零。
（3）移动指示计滑动支座，在另外的6个位置（每个位置相距约10）进行读数，记入报告 （4）轻轻转动工件约90度，重复步骤(2)-(3)。转动三次,测得4个方位的数据 （5）整理仪器。 00方位 900方位 1800方位 2700方位 位置1 位置2 0 0 0 0 位置3 位置4 位置5 位置6 位置7 误差 ?1? ?2? ?3? ?4? 直线度误差??max(?i),i?1,2,3,4 5．结果分析
根据各项测量结果，判断该样件是否合格。
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实验二 箱体孔平行度误差的测量
一、实验目的
1． 掌握平行度误差的测量方法， 2． 了解有关形状与位置误差的意义。 二、实验内容
1． 用指示表（百分表或千分表）测量箱体孔轴线对平面的平行度误差； 三、测量方法及实验设备与计量器具
平行度误差是被测实际要素与一具有确定方向的理想要素（即基准要素）不平行的变动量。其测量方法主要是以被测实际要素与其理想要素（即平行于基准要素）相比较，理想要素有模拟方法得到。
设备和测量的器具包括：减速箱体、平板、指示表及表架、游标卡尺等。 四、测量步骤：
1． 直线（轴线）对平面的平行度误差的测量。
（1） 如图2-1所示，将工件旋转于平板上以精密平板模拟基准平面；
（2） 被测轴线是有心轴模拟。与孔成无间隙配合的精密心轴插入孔A、B中； （3） 用指示表在模拟心轴A两端距离为L2的位置上测出两个△1A及△2A，记入报告。 （4） 测出孔A、孔B的被测轴线长度L1，记入报告。
（5） 计算平行度误差，则孔A的平行度误差为fA=
L1?1A??2A L2（6） 同理测量孔B的平行度误差为fB=
L1?1B??2B L2（7） 用简图标注所测量的平行度误差。
被测工件心轴△2△1孔孔心轴平板（（
图2-1 轴线对平面的平行度误差的测量示意图
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实验三 齿轮齿厚偏差测量
一、实验目的
1. 掌握测量齿轮齿厚的方法。
2. 加深理解齿轮齿厚偏差的定义。
二、实验内容
用齿轮游标尺测量齿轮的齿厚偏差。
三、测量原理及计量器具说明
齿厚偏差△Es是指在分度圆柱面上，法向齿厚的实际值与公称值之差。
图3-1为测量齿厚偏差的齿轮游标尺。它是由两套相互垂直的游标尺组成。垂直游标尺用于控制测量部位（分度圆至齿顶圆）的弦齿高hf，水平游标尺用于测量所测部位（分度圆）的弦齿厚Sf(实际）。齿轮游标尺的分度值为0.02mm，其原理和读数方法与普通游标尺相同。
图3-1 测量齿厚偏差的齿轮游标尺 图3-2弦齿厚Sf的计算 用齿轮游标尺测量齿厚偏差，是以齿顶圆为基础。当齿顶圆直径为公称值时，直齿圆柱齿轮分度圆处的弦齿高hf和弦齿厚Sf由图3-2可得：
Zm?900?hf＝ h?＋x＝m??1?cos?
2?Z?900Sf＝Zmsin
Z
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式中 m——齿轮模数（mm）； Z——齿轮齿数。
当齿轮为变位齿轮且齿顶圆直径有误差时，分度圆处的弦齿高hf和弦齿厚Sf应按下式计算：
??4?tg?fZm?hf＝m??1?cos(2?2Z??)??(Re?Re) ??? ????4?sin?fSf＝Zmsin?2Z?式中 ? ——移距系数； ?f ——齿形角；
Re ——齿顶圆半径的公称值； Re ——齿顶圆半径的实际值。
?四、测量步骤
1. 用外径千分尺测量齿顶圆的实际直径。
2. 计算分度圆处弦齿高hf和弦齿厚Sf（可从表1查出）。 3. 按hf值调整齿轮游标尺的垂直游标尺。
4. 将齿轮游标尺置于被测齿轮上，使垂直游标尺的高度尺与齿顶相接触。然后，移动
水平游标尺的卡脚，使卡脚靠紧齿廓。从水平游标尺上读出弦齿厚的实际尺寸（用透光法判断接触情况）。
5. 分别在圆周上间隔相同的几个轮齿上进行测量。
6. 按齿轮图样标注的技术要求，确定齿厚上偏差Ess和下偏差Esi，判断被测齿厚的适用性。
思 考 题
1. 测量齿轮齿厚偏差的目的是什么？
2. 齿厚极限偏差（Ess、Esi）和公法线长度极限偏差（Ews、Ewi）有何关系？ 3. 齿厚的测量精度与哪些因素有关？
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