1600板坯连铸机工艺技术操作规程
一、连铸机基本技术参数：
1） 连铸机机型：直弧形连续弯曲连续矫直板坯连铸机 2） 连铸机流数： 1 流 3） 铸坯规格：
厚度： 170、210mm 宽度： 700～1600mm 铸坯定尺长度： 9～12m 部分短定尺： 4.8m～5.8m 最大坯重： ～31.5t 4） 铸机速度：
拉速范围： 0.2～4.5m／min 工作拉速： 0.6～2.2m／min 5） 基本圆弧半径： 8000mm 6） 垂直段高度： 2426mm 7） 弯曲区长度： 1400 mm 8） 矫直区长度： 3150 mm 9） 铸机长度: 27259mm 10） 浇注准备时间： ～55min 11） 平均连浇炉数： 7～8(15～20)炉 12） 铸机配合年产量： 102(～130)万吨 13） 出坯辊面标高： +800mm 14） 浇注平台标高： ～+11350mm 15） 钢包回转台：蝶型、单臂独自升降
承载能力： max.2x200(100)t 回转半径： 4900(~4500)mm 升降行程： 800mm
该回转台可以适应60t和120t钢包的生产。 16） 中间罐车：半门型,
载重量： ～60 t
17） 中间罐：矩形结构
中间罐容量：正常 30t/1000mm，
溢流 35t/1100mm
18） 钢流控制方式：电动塞棒式；涡流液面检测 19） 结晶器：
铜板材质： CuCrZr 铜板长度： 900mm
足辊直径：φ100mm；宽面1对，三节式；窄面4对 结晶器调宽：手动调宽 20） 结晶器振动装置
形式：四连杆式振动装置
振幅： 0±5mm (可调) 振频： 0～200次/min 21） 弯曲段（扇形0段）
辊子数量：内、外弧各15个 22） 弧形扇形段
扇形段个数：5个
辊子数量：每段内、外弧各7个 23） 矫直扇形段
扇形段个数：2个
辊子数量：每段内、外弧各7个 24） 水平扇形段
扇形段个数：4个
辊子数量：每段内、外弧各7个 25） 脱引锭装置：液压冲顶式 26） 铸坯切割
自动火焰切割机：切割行程：～9m 27） 窜动辊道：窜动行程：～600mm 28） 引锭杆
引锭杆型式： 链式、下装、侧存放
引锭杆长度： ～11 m 引锭杆厚度： ～160 mm 引锭杆身宽度： ～1450 mm 引锭杆头宽度： 700～1300 mm 1250～1600 mm 29） 升降挡板：1#机：2个；2#机3个。 30） 出坯辊道：单独传动，成组控制， 31） 辊道速度：30m/min，部分变频 32） 铸坯横移车：运行速度：0～100 m/min 二、连铸车间金属工艺流程
钢包回转台 长水口+吹氩保护→↓
中间罐及中间罐车 快换浸入式水口+吹氩保护浇铸→↓ 结晶器液面自动检测→ 结晶器及结晶器振动 ↓ 弯曲段及扇形段 ↓ 拉坯矫直机 ↓ 脱引锭装置 ↓ 切前辊道 ↓
火焰切割机及切割区辊道 ↓
运输辊道及引锭杆侧存放装置