精
馏
段
液
相 相
平
均
粘
度
为
提
馏段液平均粘度为
<7）气液负荷计算 精馏段：
提馏段：
1.4 精馏塔的塔体工艺尺寸计算
(1> 塔径的计算
塔板间距HT的选定很重要，它与塔高、塔径、物系性质、分离效率、塔的操作弹性，以及塔的安装、检修等都有关。可参照下表所示经验关系选取。
表7 板间距与塔径关系
塔径DT，m 0.3～0.5 0.5～0.8 0.8～1.6 1.6～2.4 2.4～4.0 板间距
200～300 250～350 300～450 350～600 400～600
HT，mm 对精馏段： 初选板间距故
，取板上液层高度
；
16 / 36
，
查史密斯关联图 得C20=0.070；依式
校正物系表面张力为时0.0707
可取安全系数为0.7，则<安全系数0.6—0.8）， 故
按标准,塔径圆整为2.0m,则空塔气速0.66m/s。 对提馏段： 初选板间距
，取板上液层高度
，
故；0.0717
查[2]：图3—8得C20=0.068；依式
时
=0.069
校正物系表面张力为
软45替
按标准,塔径圆整为2.0m,则空塔气速1.56m/s。
将精馏段和提溜段相比较可以知道二者的塔径不一致，根据塔径的选择规定，对于相差不大的二塔径取二者中较大的，因此在设计塔的时候塔径取2.0m。
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1.5 塔板主要工艺尺寸的计算
第 I 条 溢流装置计算 精
馏
段
因塔径D＝2.0m，可选用单溢流弓形降液管，采用平行受液盘。对精馏段各项计
a>溢流堰长2.0=1.20m b>出口堰高
：
算
如
下
：
为0.60D=0.60×
：单溢流去lW=<0.6～0.8）D，取堰长
故
c>降液管的宽度
由
故
，
利用([2]：即
d>降液管底隙高度0.25） 依([2]：
式
3—11>：
符合
式3—10>计算液体在降液管中停留时间以检验降液管面积，
<大于5s，符合要求）
：取液体通过降液管底隙的流速
<0.07---
与降液管的面积查<[2]：
：
，
图3—13）得
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<）
e>受液盘
采用平行形受液盘，不设进堰口，深度为60mm 同理可以算出提溜段相关数据如下： a>溢流堰长：单溢流去lW=<0.6～0.8）D，取堰长
为0.66D=0.8×
1.6=1.056m b>出口堰高
：
由
查知E=1.04,依式
可得
故
c>降液管的宽度与降液管的面积：
由
查图得，
故
计算液体在降液管中停留时间以检验降液管面积， 即
15.16<大于5s，符合要求）
d>降液管底隙高度
：取液体通过降液管底隙的流速
0.036 ） (2> 塔板布置 精馏 ① 塔 板的 19 / 36 0.1m/s<0.07---0.25） 段 分 块 因D≥800mm，故塔板采用分块式。塔极分为4块。对精馏段： a)取边缘区宽度 安定区宽度 b> 计算开空区面积 ， 解得， c>筛孔数与开孔率：取筛空的孔径厚为 ,取故孔中心距 筛孔数 3.5， 5×5=17.5mm 为 ，正三角形排列，一般碳的板 则每层板上的开孔面积 为 气体通过筛孔的气速为 1.6 筛板的流体力学验算 塔板的流体力学计算，目的在于验算预选的塔板参数是否能维持塔的正常操作，以便决定对有关塔板参数进行必要的调整，最后还要作出塔板负荷性能图。 20 / 36