潜在失效模式和后果分析(FMEA)应用制度 V1

过程FMEA(PFMEA)的探测度分级表 探测几率 标准:通过过程控制探测到的可能性 等级 探测可能性 没有探测几率 没有现行过程控制,不能探测或并未分析 在任何阶段都失效模式不容易被探测到(比如:抽检) 不容易探测 在后工序探测操作员通过视觉/触觉/听觉方式对失效模式在后工序探测 问题 操作员通过视觉/触觉/听觉方式,在岗位上实施失效模式在来源处探测的探测,或者通过计数型量具(通/止规,手动扭矩检查/问题 扳手等)在后工序探测 在后工序探测问题 操作员通过计量型量具在后工序探测,或者通过计数型量10 9 几乎不可能 很稀少 8 少 7 很低 6 具(通/止规,手动扭矩检查/扳手等)在本岗位上实施探测。 操作员通过计量型量具,在岗位上实施失效模式或错误(原在来源处探测因)的探测,或者通过自动控制来探测不规范的部件,并通5 问题 知操作员(灯光、警报器等)。测量针对安装设置和首件检查(只针对设置原因) 在后工序探测问题 在来源处探测问题 通过在后工序的自动控制来实现失效模式的探测,探测不4 规范的零件,封锁零件,防止零件进入下一流程 通过自动控制探测不规范零件,自动封锁零件,防止零件3 进入下一步流程,在本岗位上实施失效模式的探测 2 题预防 的探测。 1 错误预防 产品的防错设计,不规范零件无法生产。 探测不适用,有预防错误的夹具设计,机械设计或零件设计。由于过程/错误探测或问通过自动控制防止不规范零件的生产,在岗位上实施错误低 中等 中等偏高 高 很高 几乎肯定

附表4 ZD/ZL(SD)041-01 潜在失效模式及后果分析

(设计FMEA)

项目名称: 设计责任: 编号: 系统/子系统: 关键日期: 页码:第 页 共 页 主要参加人: FMEA日期(编制): (修订): 编制者:

项目 功能 潜在的 失效模式 潜在的 失效后果 严重度 S 分类 潜在的失效 起因/机理 频度 O 探现行预防 设计控制 现行探测 设计控制 测度 D 风险顺序 数 RPN 建议的 措施 责任 及目标 完成日期 措施执行结果 严采取的措施 重度 频度 探测度 R P N

附表4 ZD/ZL(SD)041-01 潜在失效模式及后果分析

(过程FMEA)

项目名称: 设计责任: 编号: 系统/子系统: 关键日期: 页码:第 页 共 页 主要参加人: FMEA日期(编制): (修订): 编制者:

项目 功能 潜在的 失效模式 潜在的 失效后果 严分重 潜在的失效 类 度 起因/机理 S 频度 O 探现行预防 过程控制 现行探测 过程控制 测度 D 风险顺序 数 RPN 建议的 措施 责任 及目标 完成日期 措施执行结果 严采取的措施 重度 频度 探测度 R P N

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