精 梳 机 维 修 标 准
文件编号：HM/SB 024 精梳机大小修理质量检查标准
序 号 检 查 项 目 方形 0.2 园形 1/3齿顶厚 0.20 0.20 0.25 不允许 不允许 0.15 0.20 0.15 0.15 单排2根 整只6根 1根 0.20 —— 0.20 0.20 单排4根 整只12根 2根（不连续） 1 不允许 ±0.08 (±0.003英寸) 0.08 +0.20 -0 +0.20 0 +0.15 0 一眼不超过一处 全机不超过三处 目视 用塞尺 用塞尺 用塞尺 用百分表 手感、目视 用塞尺 用塞尺 用塞尺 用塞尺 用塞尺 目视 目视 尺量 目视、手感 用隔距片 用百分表 用专用工具 用专用工具 用塞尺 用塞尺 允许限度（mm） 大 修 理 小 修 理 检 查 方 法 钳板摇臂与1 摇摆调节座（滑块）间隙 分离系统齿轮磨灭 2 ￠15-25毫米 分离部件肖￠38毫米 轴与孔间隙 ￠60毫米 钳板在最前位置定时不符规3 定 4 各部螺丝肖子松动缺少 锡林轴与轴承间隙 动力分配轴与轴承间隙 分离罗拉头与轴承间隙 6 分离罗拉颈与轴承间隙 5 7 毛刷轴与各部轴承间隙 8 锡林梳针损伤 顶梳梳针损伤 毛刷同台、单只直径差异 9 毛刷状态不良 10 锡林至上钳唇隔距 11 分离罗拉偏心、弯曲 12 下钳唇至后分离罗拉隔距 13 顶梳至后分离罗拉 进出隔距 深度隔距 14 上下钳唇不密接
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序 号 允许限度（mm） 检 查 项 目 大 修 理 小 修 理 目视、手感 用塞尺 不允许 0.15 0.20 检 查 方 法 15 各部加压不良 16 牵伸罗拉颈与轴承间隙 17 牵伸罗拉隔距 18 车尾传动轴与轴承间隙 各部轴承、圈条发热 19 各部轴承震动 圈条盘震动 20 各部齿轮咬合不良有异响 21 各部自停作用不良 22 各部齿轮平齐 23 各部安全装置不良 机架车纵横24 向水平 纵 横 +0.05 -0.00 用专用工具、塞尺 0.20 0.25 用塞尺 手感、测温计 手感、百分表 手感、百分表 手感、百分表 手感、目视 尺量 目视、手感 用水平尺、塞尺 用水平尺、塞尺 用水平尺、塞尺 0.25 0.25 0.08 0.05 0.10 0.10 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 用塞尺 用塞尺 用百分表 用水平尺、塞尺 用水平尺、塞尺 目视、手感 用专用工具 用专用工具 目视、手感 目视、手感 目视、手感 目视、手感 温升15℃ 0.08 0.30 不允许 不允许 1.5 不允许 0.08 0.25 0.20 0.20 0.20 25 机尾底板纵横水平 26 大压辊轴与轴承间隙 27 小压辊轴与轴承间隙 28 锡林轴弯曲 29 牵伸罗拉纵横水平 30 圈条立柱顶面水平 31 圈条压辊高低和接触不符规定 32 尘笼高低进出位置不符规定 33 集棉钩位置不符规定 34 梳理罩启闭不灵、玻璃损坏 35 各部通道不清洁挂花 36 清洁装置作用不良 37 各部机件缺损
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精梳机大小修理接交检查标准
序 号 允许限度（mm） 检 查 项 目 大 修 理 小修理 随机停于一处，摇臂靠紧摇摆调节座（滑块）一面，用测微片测量另一有效作用面，插入宽度15mm，深度25mm为不良 1. 轴承用钢丝测，插入不超过10mm为良 2. 轴瓦用两根25#×15mm电熔丝置轴瓦两端，旋紧螺丝至原记号处取出测其厚度，最大一根减去0.05为间隙 用百分表测摇臂在钳板前死点时（百分表指针静止转换的始末由企业自定），应符合规定分度盘读数的±1/5分度(A201型折合为±3mm) 手感。正反转动手轮时，副轴、动力分配轴、钳板摇摆轴、皮辊游动轴、摆手游动轴的平、锥键应无松动为良 用钢丝测，插入不超过10mm为良。油槽及轴承座盖接合线上下各5mm范围内不查 用钢丝测，插入不超过10mm为良。油槽及轴承座盖接合线上下各3mm范围内不查。第一只罗接颈，抬动罗拉头用百分表测轴肩中部 用钢丝测，插入不超过10mm为良。油槽及轴承座盖接合线上下各3mm范围内不查。垂直的接合线，各部位置都应检查考核 检 查 方 法 钳板摇臂与摇摆调节1 座 （滑块）间隙 0.20 分离罗拉传动部分2 轴与孔间隙 φ15～ φ38mm 0.20 φ60mm 0.25 3 钳板在最前位置定时不符规定 不允许 4 主要键松动 不允许 5 锡林轴与轴承间隙 0.15 0.20 6 分离罗拉颈与轴承间隔隙 0.15 0.20 7 毛刷轴与各部轴承间隙 0.15 0.20 锡林梳针损伤 8 顶梳梳针损伤 单排2根，整只6根 1根 目视、手感。大修理调新，小修理整修，均不允许有弯勾通针、缺针2根（不（允许限度的损伤、是指并针、短连续） 针、断针）
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序 号 允许限度（mm） 检 查 项 目 大 修 理 小 修 理 1.0 用专用工具测量 用隔距片测量紧点处隔距，其余各排针者不小于限度的下偏差。如规定隔距为0.012英寸，则0.009英寸顺利通过，0.016英寸插不进，其余各排针0.09英寸都应通过 用百分表测各眼罗拉沟槽任意三处 钳板在最前位置，用隔距片测（钳板集棉器导棉平齐处左右各30mm范围内）两处隔距，隔距片自重不能落下为紧，自重能落下，加测微片测量。全机超过一次为不良 顶梳在最前位置，用隔距片测（顶梳在分离罗拉两端集棉勾通内侧左右各60mm范围内）两处隔距。深度隔距-0偏差；将顶梳抬高0.05mm，隔距片不碰顶梳针为良。进出隔距-0偏差；以隔距片自重落入，顶梳不晃动为良 试车后，用0.08×25mm白报纸片罩于上下钳唇间左中右三处，钳板拉于比规定的咬合定时加0.5分度，沿机前水平逐一拉测纸片，以拉不出为良 目视、手感、尺量。加压着实、释压松驰和扎钩不碰罗拉为良。后分离皮辊的加压弹簧，其拉伸（或压缩）长度不超过规定加压实测长度的±3mm。 也可用工具测定加压，在15℃分度时测定后分离皮辊压力，实测压力不超过规定加压±0.5dnN(kgf)为良，牵伸皮辊的加压弹簧，其拉伸（或压缩）长度不超过规定加压实测长度的±1.5mm
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检 查 方 法 9 毛刷同台直径差异 10 锡林至上钳唇隔距 ±0.08 (±0.003英寸) 11 分离罗拉偏心、弯曲 0.08 12 下钳唇至后分离罗拉隔距 +0.20 -0 进出隔距 顶梳至13 后分离罗拉 +0.20 -0 深度隔距 +0.15 -0 14 上下钳唇不密接 一眼不超过一处，全机不超过三处 15 各部加压不良 不允许
序 号 检 查 项 目 允许限度（mm） 大修理 小修理 0.15 0.20 检 查 方 法 罗拉颈紧靠轴承磨灭一面。用测微片测，插入轴承宽度不超过1/3为良 罗拉颈紧靠轴承磨灭一面，按规定位置，用隔距片测罗拉左右两处隔距，自重不能落下为紧，自重能落下，加测微片测量 牵伸罗拉颈与轴承16 间隙 17 牵伸罗拉隔距 +0.05 -0 18 车尾传动轴与轴承间隙 各部轴承、圈条盘发热 0.20 0.25 用钢丝测，插入不超过10mm为良 手感。必要时用测温计测量 温升15℃ 0.08 19 各部轴承震动 圈条盘振动 异响 20 齿轮 磨灭 21 工艺自停作用不良 目视、手感。必要时用百分表测量 0.30 不允许 1/3齿顶厚 不允许 耳听、与正常机台对比 目视、尺量 目视、手感。喇叭头、车面压辊、牵伸皮辊、牵伸释压、小压辊、满筒、空卷自停不失效为良 目视、手感。各部防护罩破损松动、摩擦为不良。各部防护罩缺少、开启自停失灵为严重不良 目视、手感。36V以下导线裸露，36V以上导线绝缘层外露（或套管脱落），接地不良、电气部件位置不固定为不良，36V以上导线裸露为严重不良 22 安全装置作用不良 不允许 23 电气装置安全不良 不允许 工艺检测项目 1 2 3 条干不匀率 落棉率差异 耗 电 按HM/SB033规定 按HM/SB033规定 不高于平前10% 小修理不考核
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