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锚索施工安全质量控制要点
一、锚索施工质量控制流程图
确定孔位 锚索水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm 沿杆体轴线方向每隔1.5~2.0米设置一个对中支架。
钢绞线下料长度误差不应大于50mm。 注浆管与杆体绑扎，绑扎材料不宜采用镀锌材料。 自由端长度符合设计要求，采用硬塑料套管包裹，阻止浆液进入自由端。
二次高压注浆宜使用水灰比0.45-0.55的水泥浆。二次高压注浆压力宜控制在2.5-5.0MPa。
锚索制作 钻机就位、调整 钻机倾斜度≤1°
钻 孔 钻孔倾斜度≤1°钻孔深度允许偏差0~+50mm
清 孔 钢绞线插入时，孔口预留长度不小于100cm；
锚索插入孔内长度的允许偏差为±30mm
锚索注浆，一次注浆管距离孔安装锚索 一次注浆 底距离宜为100-200mm； 注浆管宜同锚索一起下入孔底；
二次注浆 采用纯水泥浆时，水灰比0.45-0.5，设计强度不低于30MPa
施工锚索腰梁 张拉时，锚固段强度必须达到钢腰梁标高允许偏差±30mm 张拉、锚头固定 15Mpa，并达到设计强度等级的75%后方可进行张拉。 预应力筋正式张拉前，应取
割除多余钢绞线 20%的设计张拉荷载，对其预张拉1~2次，使其各部位接触紧
杆总数的5%，锚索抗拔力试验最大荷载为锚索轴向受拉承载力设计值Nd
锚头保护 密，钢丝或钢绞线完全平直。 锚索宜张拉至设计荷载的0.9～1.0倍后，再按设计要求锁定。
抗拔力检测 锚索张拉时的锚索应力不应超过锚索强度标准值的0.75倍。
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二、锚索施工质量控制流程图
确定孔位 钻孔前应检查钻机是否牢固，孔口及周边土地是否稳定，应将不稳定土体清理干净。 钻 孔 钻机就位、调整 拆卸钻杆过程中，应注意周边作业人员位置，防止误伤、互伤。
钻孔时遇到障碍物或有异常情况，应及时停钻，待情况清楚后再钻进并采取措施。钻至设计深度后空钻出土。以减少拔钻杆的阻力，拔出钻杆。
钢绞线下料必须采用砂轮机切割，严禁用电弧烧断或者气焊切割。
锚索制作 清 孔 锚索由加工厂运至施工现场可采用人工抬或者吊车吊运，在安装锚索 抬运过程中，必须全神贯注，注意脚下和周围情况，防止摔倒，防止触碰他人。
一次注浆 拌浆人员必须正确佩戴防尘口罩，防止吸入水泥粉尘，拌制浆液时禁止将手放入搅拌筒内。现场灌浆时严禁将出浆管口对准他人。
施工锚索腰梁 二次注浆 拌浆人员必须正确佩戴防尘口罩，防止吸入水泥粉尘，拌制浆液时禁止将手放入搅拌筒内。现场灌浆时严禁将出浆管口对准他人。
安装锚具时，钢绞线夹持部位必须清洗干净，防止滑脱伤人。 检查夹片、锚具及钢绞线外观质量，防止发生夹片飞出伤人。 张拉时千斤顶出力方向45°范围内严禁站人，以防夹片、锚具等飞出伤人；夜间张拉时必须有足够的照明。 浆液强度达到要求之后，方能进行锚索张拉。
抗拔力检测
锚头保护 加强对已张拉的锚索锚头进行封锚保护
割除多余钢绞线 张拉、锚头固定 三、质量控制资料
（1）隐蔽工程验收记录 （C5-1） （2）锚杆索成孔记录（C5-65）
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（3）锚杆索安装记录（C5-66） （4）锚杆索注浆记录（C5-67） （5）锚杆索张拉锁定记录（C5-68）
（6）锚杆索检验批质量验收记录（C7-4-9），每20根为一个检验批。
四、施工控制要点
序号 1 节点 施工准备 作业控制要点 施工前做好机械报验，不合格的钻机、注浆泵严禁入场。 做好材料的进场检验和复试工作，对不合格的钢绞线、锚具及水泥严禁使用。 专项施工方案通过监理审批，下达技术交底及安全技术交底。 所有施工人员接受安全教育。 施工前，作业人员应熟悉现场周围环境以及作业面宽度。 2 3 确定孔位 孔位由测量人员进行放线，并由施工员、质检员、专业分包质检行复检。 钻机就位、调整 锚杆钻机就位前应先检查锚位标高、锚距是否与设计图纸相符。就位后必须调正钻杆，用角度尺或罗盘测量钻杆的倾角，使之符合设计要求，并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁，经检查无误后方可钻进。 钻孔前应检查钻机是否牢固，孔口及周边土地是否稳定，应将不稳定土体清理干净。 4 钻 孔 钻孔不得扰动周围地层。 钻孔时必须保持下倾角的稳定，并随时用角度尺或罗盘测量钻杆的倾角，发现倾角有偏差应及时纠正。 拆卸钻杆过程中，应注意周边作业人员位置，防止误伤、互伤。 钻孔时遇到障碍物或有异常情况，应及时停钻，待情况清楚后再钻进并采取措施。钻至设计深度后空钻出土。以减少拔钻杆的阻力，拔出钻杆。 5 清 孔 锚索钻孔完成后，应将孔内渣土等杂物清除干净，并保持孔内干燥。清孔可用清水在钻孔内充分冲洗，而后用高压空气将孔内积水吹干，孔底不得留有积水。 负责人 。
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