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电机故障分析 现象 电机接入电源不转 可能的原因 1、电源故障：开关故障，熔断器烧断，接线间断路等；2、 绕组故障：相间短路接线错误，断路等；3、 轴承故障：定转子扫膛卡住；4、 过流继电器整定值过小；5、 控制柜接线错误；6、 电机负载过大或被拖动机械卡住。 1、电源质量：三相是否平衡，电压波动值是否不大于±10%，否则将产生三相不平衡 电机过热 电流，引起电机损耗增加，导致电机发热；2、 电机过载：负载过大或电机扫膛均会引起三相电流超过额定值而使电机发热；3、 缺相运转，查找解决之；4、 绕组故障：匝间短路等；5、 冷却风路堵塞，灰尘过多亦会造成电机过热。 定子绕组过热 转子过热 1、电机过载或转子扫膛，或电机容量选择不当；2、 三相电压不平衡或电压低于额定值；3、 绕组接线错误；4、 风路不畅，集灰太多等；5、 绕组接地或短路。 1、转子断条或端环开裂；2、 风路不畅；3、 绕组焊接不良或匝间短路。 绕组直流电阻不1、焊接不良；2、 电磁线截面不合格；3、 线圈大小不合格；4、 引线长度截面积不合格 符合要求。 1、轴承故障，转子下沉；2、 转轴弯曲；3、 定、转子铁心偏心，椭圆，或局部变形电机扫膛 凸出；4、 主机对电机有冲击振动；5、 电机与主机连接不同轴；6、 电机有电磁振动、负载突变造成气隙不均；7、 铁心热变形不一致；8、 结构刚度不够，在磁拉力作用下造成气隙不均。 1、装配工艺不当造成滚道表面受伤变形，运转磨擦发热；2、 轴承与轴、轴承与轴承室配合过紧或过松。尤其是过紧会使轴承发热膨胀，游隙减小，增加磨擦产生过热；3、 滚动轴承过热 另部件加工精度不够。如：机座两端止口不同轴，端盖止口与轴承室不同轴，加工椭圆等均可导致轴承过热；4、 轴承本身质量差，间隙过大，滚道不干净，有锈蚀，滚动体不圆等；5、 润滑不良，润滑过多或过少，油脂脏污。 异声类别：1、 轴承“咝咝”声并含有与转速无关的不规则金属声；2、 滚柱碰击声轴承异声 低速或停机前发出的“喀通”声；3、 滚擦声“沙沙声”与载荷无关；4、 伤痕声“咕噜”“咕噜”声其周期与转速成正比；5、 杂质声声小而无规律，与转速无关，有时会产生“咕噜”声。 解决办法：1、润滑脂过少，补充润滑脂；2、 不是故障；3、 不得用于商业用途
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补充润滑脂；4、 滚珠或滚柱有伤痕。若轴承体有过热，更换之。 轴承内外圈可能破裂，及时更换轴承。5、轴承滚道侵入杂质，当听到“咕噜”声时，应清洗轴承，防止杂质浸入。 电磁声类别：1、 起动不良：发出“嗡嗡声”频率为电源频率2倍或1倍；2、 电机不能起动，“嗡嗡叫”；3、 电机起动转距减少，有时无法起动，并发出“嗡嗡”吼电磁声 声，振动大；4、 电机起动时“嗡嗡”吼叫，振动大；5、 “哒哒”声。解决办法：1、气隙不均匀；2、 定子可能断线。停机检查，查电机端电压是否平衡；3、 可能定子有一相头尾接错；4、 定、转子绕组短路，或发生两点接地；5、 可能铁心松动产生中频齿谐波声； 异声 具体问题：其它异声联轴器或皮带轮与键发生的“哒哒”声 解决办法：联轴器、皮带轮与轴配合过松。 1、外观检查：首先查安装情况。地脚螺栓是否松动，是否有三点触地现象。其次检查三相电源是否平衡，若有问题及时停机并与有关部门联系解决之。2、 单机试验，外电机振动 观检查振动仍然存在，应脱开联轴器，单独试验电机，若电机不振动，则说明振动是由主机或边轴器的安装引起的。若单试电机仍存在振动，说明电机本身存在缺陷。这时可用瞬时停电法来区分是电气原因还是机械原因。 高压电机电磁噪声 切断电源，噪声消失，首先检查调整电源电压使其平衡；检查是否单相运行；检查气隙，查找定子变形情况及转子弯曲情况。处理振动。查找绕组断路，短路和接地情况，采取相应措施修理之。 切断电源，噪声不消失：1、 检查轴承有无异常；尖叫声---清洗轴承，换润滑脂，防高压电机机械噪尘；蜂鸣声---调整波形垫，检查轴承保持架配合情况和装配情况；滚道损伤---更换声 轴承2、 转子不平衡引起的振动，噪声，平衡转子；3、 检查整机刚性，提高刚性，调整紧固部分，改善共振、共鸣条件，加固管路，降低通风噪声。 滑动轴承配合精滑动轴承与轴径的径向间隙设计值一般为轴径名义尺寸的0.8~1.9‰之间，轴承与轴度 肩的轴向窜动间隙一般为轴径名义尺寸的2%（单侧）。 此类故障多发生在强制润滑的滑动轴承装置上，一种原因是油压过高，可通过调整油滑动轴承漏油 压、流量消除故障，另一种原因是内风扇在轴承内侧区域形成负压把油吸入，可检查平衡孔、平衡管路是否畅通，浮动油封是否完好. 不得用于商业用途
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电机故障分析及相应解决办法 序号 故障现象 故障原因 处理方法 1）检查开关、熔体、各对触点及电动机引出线头2）将断路部位加热到绝缘等级允许的温度，使漆软化，然后将断线挑起，用同规格线将断掉部分补1）电源未接通2）绕组断路3）绕焊后，包好绝缘，再经涂漆、烘干处理3）处理办组接地或相间匝间短路4）绕组接法同上，只是将接地或短路部位垫好绝缘，然后涂电机不能线错误5）熔体烧断6）绕线转子电1 漆烘干即可4）核对接线图，将端部加热后重新按起动 动机起动误操作7）过电流继电器正确接法接好（包括绑扎、绝缘处理及涂漆）5）整定值调得太小8）老式起动开关查出原因，排除故障，按电动机规格配新熔体6）油杯缺油9）控制设备接线错误 检查集电环短路装置及起动变阻器位置。起动时应分开短路装置、串接变阻器7）适当调大整定值8）加新油，达到油面线9）校正接线 1）检查电源线、电动机引出线、熔断器、开关各1）单相起动2）定、转子绕组接地对触点，找出断线或假接故障后进行修复2）见序电动机接或短路3）电机负载过大或被卡住号1之3）3）将负载调至额定值，并排除被拖机入电源2 4）熔体截面积过小5）绕线转子电构故障4）熔体对电动机过载不起保护作用，一般后，熔体动机所接的起动电阻太小或被短路应按下式选择熔体：熔体额定电流=起动电流/被灼断 6）电源到电机之间的连接线短路 （2-3）5）消除短路故障或增大起动电阻6）检查短路点后进行修复 1）选择合理绕组型式和绕组节距，适当车小转子直径，重新计算绕组参数2）查明断路点进行修复，检查绕线转子电刷与集电环接触状态，检查起动电1）改极重绕后，槽配合选择不当2）阻是否断路或电阻过大3）在定子绕组中通入直电动机通定转子绕组断路3）绕组引出线始流，检查绕组极性（用指南针）判定绕组首末端是电后，电未端接错或绕组内部接反4）电动否正确4）检查设备，排除故障5）更换熔断器的3 机不起机负载过大或被卡住5）电源未能熔体；紧固接线柱松动的螺钉；用万用表检查电源动，嗡嗡全部接通6）电压过低7）对于小型线的断线或假接故障，然后修复6）如果△联接电响 电动机，润滑脂硬或装配太紧 动机误接成Y形联接，应改回△联接：电源电压太低时，应与供电部门联系解决；电源线压降太大造成电压过低时，应改粗电缆线7）选择合适的润滑脂，提高装配质量 1）电源线与接地线搞混2）电动机1）纠正错误2）电动机烘干处理，老化的绝缘要电动机外绕组受潮，绝缘严重老化3）引出更新3）包扎或更新引出线绝缘，修理接线盒4）4 壳带电 线与接线盒接地4）线圈端部顶端拆下端盖，检查接地点，线圈接地点要包扎绝缘和盖接地 涂漆，端盖内壁要垫绝缘纸 电动机空1）绕线转子电动机有一相电刷接触1）调整刷压和改善电刷与集电环的接触面2）检载或负载不良2）绕线转子电动机集电环短修或更换短路装置3）采用开口变压器或其它方法5 时，电流路装置接触不良3）笼型转子开焊检查4)用校验灯、万用表等检查断路处，排除故表指针不或断条4）绕线转子一相断路 障 稳而摆动 电动机起1）电源电压过低2）△联接绕组误1）用电压表或万用表检查电动机输入端电源电压6 动困难，接成Y联接3）笼型转子开焊或断大小，然后进行处理2）将Y接改回△接3）检查不得用于商业用途