机械装配工艺设计规范流程~设计

机械装配工艺规程设计

一、 制定装配工艺过程的基本原则

1、 保证产品的装配质量,以延长产品的使用寿命;

2、 合理安排装配顺序和工序,尽量减少钳工手工劳动量,缩短装配周期,提高装配效率;

3、 尽量减少装配占地面积; 4、 尽量减少装配工作的成本。

二、 制订装配工艺规程的步骤

1、 研究产品的装配图及验收技术条件: (1) 审核产品图样的完整性、正确性; (2) 分析产品的结构工艺性;

(3) 审核产品装配的技术要求和验收标准; (4) 分析和计算产品装配尺寸链。 2、 确定装配方法与组织形式:

(1) 装配方法的确定:主要取决于产品结构的尺寸大小和重量,以及产品的生产纲领。 (2) 装配组织形式:

1) 固定式装配:全部装配工作在一固定的地点完成。适用于单件小批生产和体积、重量大的设备的装配。

2) 移动式装配:是将零部件按装配顺序从一个装配地点移动到下一个装配地点,分别完成一部分装配工作,各装配点工作的总和就是整个产品的全部装配工作。适用于大批量生产。 3、 划分装配单元,确定装配顺序:

(1) 将产品划分为套件、组件和部件等装配单元,进行分级装配; (2) 确定装配单元的基准零件;

(3) 根据基准零件确定装配单元的装配顺序。 4、 划分装配工序:

(1) 划分装配工序,确定工序内容(如清洗、刮削、平衡、过盈连接、螺纹连接、校正、检验、试运转、油漆、包装等); (2) 确定各工序所需的设备和工具;

(3) 制定各工序装配操作规范:如过盈配合的压入力等; (4) 制定各工序装配质量要求与检验方法;

(5) 确定各工序的时间定额,平衡各工序的工作节拍。 5、 编制装配工艺文件。

机械装配工艺概述 一、机器装配的基本概念

根据规定的技术要求,将零件或部件进行配合和连接,使之成为半成品或成品的过程,称为装配。机器的装配是机器制造过程中最后一个环节,它包括装配、调整、检验和试验等工作。装配过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相互位置关系,所以装配过程也是一种工艺过程。

为保证有效地进行装配工作,通常将机器划分为若干能进行独立装配的装配单元。

1、 零件:是组成机器的最小单元,由整块金属或其它材料制成的。 2、 套件(合件):是在一个基准零件上,装上一个或若干个零件构成的。是最小的装配单元。

3、 组件:是在一个基准零件上,装上若干套件及零件而构成的。如,主轴组件。

4、 部件:是在一个基准零件上,装上若干组件、套件和零件而构成的。如,车床的主轴箱。 部件的特征:是在机器中能完成一定的、完整的功能。

二、各种生产类型的装配特点: 三、装配精度与装配尺寸链

1、装配精度:为了使机器具有正常工作性能,必须保证其装配精度。机器的装配精度通常包含三个方面的含义:

(1) 相互位置精度:指产品中相关零部件之间的距离精度和相互位置精度。如平行度、垂直度和同轴度等

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