目 录
第1章、 零件的分析........................................................................... ....1 1.1. 零件的作用.................................................................................... 2 1.2. 零件的工艺分析............................................................................ 2 第2章、 手柄座的机械加工工艺规程设计........................................... 2 2.1. 确定毛坯的制造形式.................................................................... 2 2.2. 基准的选择.................................................................................... 2 (1)粗基准的选择 ................................................................................ 2 (2)精基准的选择 ................................................................................ 2 2.3. 工艺路线的拟定............................................................................ 2 2.4. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定错误！未定义书签。 2.5. 确定各工序切削用量及基本工时................................................ 6 第3章、 夹具的设计............................................. 错误！未定义书签。 3.1. 定位方案的确定.......................................... 错误！未定义书签。 (1)工序要求 ...................................................... 错误！未定义书签。 (2)定位方案的确定 .......................................... 错误！未定义书签。 (3)定位误差分析 .............................................. 错误！未定义书签。 (4)定位元件的型号，尺寸和安装方式 .......... 错误！未定义书签。 3.2. 夹具装置的设计.......................................... 错误！未定义书签。 3.3. 切削力及夹紧力的计算.............................. 错误！未定义书签。 (1)切削力的计算 .............................................. 错误！未定义书签。 (2)夹紧力的计算 .............................................. 错误！未定义书签。 设计体会................................................................................................... 19 参考文献.................................................................................................................20
第1章、零件的分析
1.1.零件的作用
题目所给的零件是CA6140车床的手柄座。它位于车床操作机构中，可同时操纵离合器和制动器，即同时控制主轴的开、停、换向和制动。操作过程如下：当手把控制手柄座向上扳动时，车床内部的拉杆往外移，则齿扇向顺时针方向转动，带动齿条轴往右移动，通过拨叉使滑套向右移，压下羊角形摆块的右角，从而使推拉杆向左移动，于是左离合器接合，主轴正转；同理，当手把控制手柄座向下扳动时，推拉杆右移，右离合器接合，主轴反转。当手把在中间位置时，推拉杆处于中间位置，左、右离合器均不接合，主轴的传动断开，此时齿条轴上的凸起部分正压在制动器杠杆的下端，制动带被拉紧，使主铀制动。
1.2.零件的工艺分析
CA6140车床手柄座有多处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：
（1）．以?25H8为中心的加工表面
这一组的加工表面有?25H8的孔，以及上下端面，，下端面为?45的圆柱端面；孔壁
上有距下端面11mm、与?25H8孔中心轴所在前视面呈30?角的螺纹孔，尺寸为M10，另外还有一个尺寸为6H9的键槽，孔与键槽的总宽度为27.3H11。
（2）．以?14H7为中心的加工表面
该组的加工表面有?14H7的螺纹孔(有位置要求)，加工时测量深度为25mm，钻孔深
度为28mm。上孔壁有一个?5配铰的圆锥通孔，该通孔有位置要求。
（3）．以?10H7为中心的加工表面
本组的加工表面有?10H7的孔(两个)，及其两个内端面(对称)，两端面均有位置要求，
?0.23端面之间的距离为140mm。，孔除了有位置要求以外还有平行度的形状公差要求(与
?25H8孔壁之间的平行度公差为?0.05)
（4）．以?5.5为中心的加工表面
这组的加工表面有?5.5的孔，该孔通至?25H8上的槽，并有位置要求。
由上面的分析可知，加工时应先加工完一组表面，再以这组加工后的表面为基准加工另外一组。
第2章、手柄座的机械加工工艺规程设计
2.1.确定毛坯的制造形式
零件材料为HT200。手柄座在使用过程中不经常的变动，它只起支撑的作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有一定的保证作用。
2.2.基准的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。
(1)粗基准的选择
对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取?25H8孔的下端面作为粗基准，利用一组共两块V形块分别支承?25H8和R13作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。
(2)精基准的选择
主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。这在后面还要专门计算，此处不再重复。
2.3.工艺路线的拟定
制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
（1）工艺路线方案一：
工序一：备料 工序二：铸造毛坯
工序三：粗铣上、下表面，精铣下表面； 工序四：钻?25H8孔； 工序五：插键槽6H9； 工序六：铣槽14?43 mm； 工序七：钻、拉孔?10H7； 工序八：钻孔?5.5；
工序九：钻、扩?14H7螺纹孔；