发电机组密封油系统工作原理图解及发电机进油分析

发电机组密封油系统工作原理图解及发电机进油分析

一、 密封油系统的功能和特点

1、 向密封瓦提供二个独立循环的密封油源

2、保证密封油压力高于发电机内气体压力某一个规定值,并确保密封瓦内氢侧与空侧油压相等,其压差限定在允许变动的范围之内。

3、通过热交换器冷却密封油,从而带走因密封瓦与轴之间的摩擦损耗而产生的热量,确保瓦温与油温控制在要求的范围之内。

4、通过滤油器,去除油中杂物,保证密封油的清洁度。

5、通过发电机消泡箱和氢侧回油控制箱,释放掉溶于密封油中的饱和氢气。 6、空侧油路备有多路备用油源,以确保发电机安全、连续运行。

7、利用压差开关、压力开关及压差变送器等,自动监测密封油系统的运行。

8、空、氢侧各装有一套加热器,以保证密封油的运行油温始终保持于所要求的范围之中。 9、密封油系统大部分部件集中安装于一块底板中,便于运行巡检和维修。

二、密封油系统工作原理图

三、 空侧密封油路

由交流电动机驱动的空侧密封油泵,从空侧油箱取得油源,它把一部分油升压后经冷油器、滤油器注入密封瓦的空侧,另一部分油则经过压差阀流回到空侧油泵的入口。通过压差调节阀的调节,使密封瓦处的空侧密封油压始终保持在高出发电机机内气体压力0.084MPa的水平上。空侧直流密封油泵使油以相同方式循环。

四、氢侧密封油油路

氢侧密封油泵从氢侧回油控制箱取得油源。它把一部分油升压后经冷油器、滤油器、平衡阀注入密封瓦的氢侧。油泵装有旁路管道,通过节流阀对氢侧油压进行粗调。氢侧油压则通过平衡阀进行细调,并使之自动跟踪空侧油压,以达到基本相同的水平。氢侧直流密封油泵以相同的方式循环。

五、消泡箱简介

从氢侧密封瓦出来的油先流入到消泡箱中,在那里气体得以从油中扩容逸出。消泡箱装于发电机下半端盖中,通过直管溢流装置使箱中的油位不至于过高。消泡箱汽励端各装有一个,在它们之间的连接管道上装有一U形管,以防止汽、励两端风扇压差不一致,使油烟在发电机内循环流动。在消泡箱内侧各装有一个浮子式油位高报警开关,监视消泡箱油位,防止发电机进油

六、差压阀图

本密封油系统的差压阀有二只。主压差阀接于空侧密封油泵的进出油口,起旁路调压作用,信号分别取自发电机内风压和空侧密封油压。该阀门可自动调节旁路的流量大小,从而保证空侧密封油压始终高于发电机内气体压力0.084MPa.

备用压差阀串接于空侧高压和低压备用油路之中,来保证备用密封油油压始终高于机内气压压力0.056Mpa

七、平衡阀示意图

八、氢侧回油控制箱图

发电机氢侧回油箱(如下图)内装有2个上浮球阀,一个连接空侧密封油油路中滤网的出口,为油箱的补油阀。另一个连接空侧密封油泵的进口,为油箱的排油阀。

一般情况下,2个浮球阀的上、下手动干预顶针退出,通过浮球实现液位的自动控制。当氢侧回油箱液位高时,浮球将排油阀打开,使多余的油排到空侧油路,再由空侧回油箱回到主油箱。当氢侧油箱油位低时,浮球将补油阀打开,使空侧油补入。而当浮球阀失去自动调节作用时,则可通过浮球阀的上、下手轮实现补、排油阀的强开、强关。

当氢压较低的情况下,氢侧回油箱在某一液位时,浮球的位置相同,但由于排油的压差(约为氢压减去空侧油泵进口压力)较低或补油的压差(约为空侧油滤网出口油压减去氢压)较高,使得排油量减少甚至不能排出,而补油量增大,从而使氢侧回油箱油位保持在较高位置。因此,当氢压较低时,氢侧油箱将保持在满油的油位,

甚至可能出现消泡箱满油,使得发电机存在进油的危险。

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