华能平凉发电有限责任公司
HUA NEN GUO JI DIAN LI YOU XIAN GONG SI PING LIANG DIAN CHANG
一号中压电解制氢设备调试措施
批 准： 李 振 伟 审 核： 张 希 忠 安 监： 王 焯 初 审： 白 新 奎 编 写： 运 行 部
2010年8月31日
追求卓越 共创一流
一号中压电解制氢设备调试措施
一、 调试前应具备的条件：
1、启动前，控制柜、氢中氧、氧中氢分析仪、警报器、整流柜装置、照明通风以及消防设施等合格。
2、电解槽对地绝缘良好，槽周围地面铺有绝缘胶板。 3、整流柜及电解槽的极性校对完毕。
4、检查电解槽隔离框之间、隔离框与极板之间、管件与极板之间的绝缘情况，不允许有短路现象。
5、氢、氧系统中所有温度计、压力表检验合格。 6、气源、水源供给正常。
7、完成电解槽、气液处理器、压力调整器、冷却器、减压阀、储气罐及相连管路的水压试验（试验压力3.4MPa）和气体严密性试验（试验压力3.14 MPa）。 8、按电力工业技术管理法规的要求将系统管道及设备名称、介质流向标示完毕。系统阀门应挂上编号牌，危险地区应有警示牌。
9、准备好分析仪器、药品以及配置浓碱液用的劳动用品和医药箱。 10、运行人员经过培训上岗。
二、调试方法及步骤：
1、启动前的准备 1.1 制氢系统的清洗
1.1.1 将水箱、碱液箱彻底清洗干净，然后关闭装置上所有阀门。 1.1.2 打开水箱入口阀Q21，向水箱注满除盐水后，关闭Q21。
1.1.3 打开水箱出水阀Q24，气液处理器Q16，过滤器进口阀Q12，电解槽进碱阀Q17，氢氧放空门J5、J6、Q9、Q10，依靠水箱内水位静压自流入系统。 1.1.4 打开排气阀J1、J2，等水流出后，关闭J1、J2。
1.1.5 启动循环泵，缓慢打开流量调节阀J8，将水缓慢地打入系统，然后进入气液处理器。
1.1.6 当水位升至氢、氧分离洗涤器的下部液位计的中部时，关闭J8，停泵。 1.1.7 关闭水箱出口门Q24，气液处理器进碱门Q16。
1.1.8 打开过滤器出口门Q13，启动循环泵，打开流量调节阀J8，调节泵流量至最大，冲洗系统1小时。
1.1.9 关闭流量调节阀J8，停循环泵，通过过滤器下部排污阀Q6把污水排掉。 1.1.10 按照以上方法反复冲洗2-3次，直至出水清洁为止。 1.2 气密性试验
1.2.1 按照上述步骤将除盐水打入制氢系统至分离器液位计中部。
1.2.2 用氮气钢瓶与过滤器排气阀门J1连接，关闭制氢系统与外部连接的所有阀门，打开系统内所有阀门，通过J1向系统内送气并使系统压力缓慢升至系统试验压力3.14MPa，关闭J1。用肥皂水检漏，保压12小时，平均每小时泄漏量不超过试验压力的0.5%为合格。
1.2.3 启动循环泵，将系统内原料水打循环，清洗系统1小时，然后通过过滤器排污口Q6泄压排污。 1.3 稀碱试车
整套装置首先用稀碱（15%KOH或12%NaOH，不加V2O5）试车，对电解槽及系统进行清洗，同时配合制造厂家按照说明书的要求对控制系统进行参数设定调整，其操作条件控制在额定工作压力，槽温85℃，电流为额定电流的60%左右。稀碱运行后把稀碱排空。 1.4 制氢系统的氮气置换
1.4.1 将高纯氮从碱液过滤器放空门J1充入系统中，置换至系统氧含量小于0.2%为合格。
1.4.2 充氮0.3-0.4MPa系统保压。 1.5 补充水箱充水
补充水箱内注入合格的补给水。 1.6 电解液的配置
1.6.1 在碱箱中配置26%-30%的KOH溶液（或20-26%的NaOH溶液），注意配置过程中加强搅拌，防止结块，在完全溶解的溶液中加0.2%的V2O5。当溶液自然冷却至50℃以下时，方可将碱液用循环泵打入制氢系统。 1.6.2 将配置好的电解液打入系统：
1.6.2.1 开碱液箱出碱阀Q27，气液处理器进碱阀Q16，电解槽进口阀Q17以及