第一章 冷鼓工段岗位操作规程
第一节 岗位职责与任务
一、岗位职责：
1、 在值班长与工段长的领导下，负责本工段的生产操作；设备维护保养；环境保护；定置管
理及清洁、文明生产等工作。
2、 认真执行中控室指令，及时调整和控制好工艺指标。 3、 做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。 4、 严格执行交接班制度，做好对交对接。
5、 严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。 6、 搞好设备的点巡检工作，做到“三勤”。作好设备润滑“五定”和“三级过滤 ”。 7、 及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，及时汇报、及时处理。 8、 严格执行“三不违章”、“四不放过”原则，要对安全生产的“四懂四会”熟练掌握，遇到
特殊问题要学会分析问题和果断处理问题。
9、 认真填写生产记录，记录真实准确，字迹要清晰。 二、岗位任务：
1、 负责将焦炉来的荒煤气进行冷却，并除去煤气中夹带的焦油和萘，使煤气符合工艺指标要求， 通过煤气鼓风机加压输送，保证焦炉集气管保持稳定的微正压和为煤气进入后续工序提供动力。
2、 负责处理氨水焦油混合液，使氨水、焦油澄清分离，通过循环氨水泵为焦炉输送循环氨水， 在集气管喷洒冷却煤气同时得到产品焦油。
3、 负责产品焦油脱水和将合格焦油输送到酸、碱、油品库。 4、 负责把剩余氨水输送到脱硫工段进行蒸氨处理。 5、 确保本工段生产安全环保符合要求。
第二节 工艺简述
一、冷器部分：
从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，荒煤气从分离器上部引出进入初冷器；氨水焦油混合液则由分离器底部流出，进入机械化氨水澄清槽，由其他生产单元来的各种含油冷凝液均进入气液分离器前的荒煤气管道中，汇同焦炉来的氨水焦油一起进入机械化氨水澄清槽。
离开气液分离器的煤气由顶部自上而下通过初冷器，经上段循环水间接冷却，使煤气由78-82℃降温至38-40℃，再经下段制冷水间接冷却，使煤气进一步降温至21℃。
初冷器上下段间设有断液板，不仅能使煤气在初冷器内被分段冷却，而且还具有轻焦油洗萘作用。在上段产生的冷凝液和上段循环喷洒洗涤液一同经上段水封槽满流到上段冷凝液循环槽。下段产生的冷凝液汇同下段循环喷洒液一并经下段水封槽满流到下段冷凝液循环槽。上、下段冷凝液循环槽顶部设有连通管，当上段冷凝液槽液位高于设定值时，由液位控制调节阀经过上段循环泵压出送至气液分离器前荒煤气管道。经上、下段冷凝液循环喷洒、洗涤、冲刷清洗冷却管束附着的焦油、萘和煤尘，提高了初冷冷却效率，为使冷凝液中含有足够的轻焦油保持较高的溶萘作用，取出一定量机械化氨水澄清槽中新鲜的轻焦油补充到下段循环冷凝液中。 二、电捕焦油器部分：
经初冷器冷却和洗萘的煤气仍含有5-10g/m3的焦油雾、煤气夹带着颗粒极小的焦油雾从下部进入电捕焦油器，自下而上通过蜂窝管，在中心电晕丝—电晕极（负极）和蜂窝管—沉降极（正极）之间形成的高压电场的作用下，使焦油雾和细小尘粒负电荷化被吸引到蜂窝管内壁上，电荷中和。焦油等杂质沿管壁流下汇集于电捕焦油器底部，排入电捕水封。当用热氨水冲洗电捕蜂窝管时，冲洗液亦排入电捕水封，用液下泵加压后送机械化氨澄清槽。水封槽设有高低液位报警，并与液下泵联锁，高液位启动液下泵低液位停泵。 三、离心鼓风机部分：
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经过电捕焦油器除去绝大部分焦油雾的煤气进入鼓风机，经加压后煤气被输送到脱硫工段及后续净化单元。在风机出口总管上设有煤气大循环管，用大循环管和鼓风机液力耦合器调速改变鼓风机的输出煤气量。鼓风机的液力耦合器调速由初冷前吸力实现控制，当初冷前吸力减小时，鼓风机提速保证集气管压力稳定，当初冷器前吸力增大时，则风机减速保证集气管压力稳定。
在风机下液管上设有蒸汽管，可以清扫下液管，防止下液管堵塞，造成风机内积液冲击叶轮，损坏设备。
在风机出口管上设有蒸汽管道，必要时可用低压蒸汽和下液管蒸汽进行暖机，使附着在机壳内及叶轮上的油污清除。
鼓风机轴瓦增速箱和液力耦合器所需的润滑油是由专门设置的润滑油站提供。
鼓风机及其前后煤气管道的冷凝液均收集于风机水封槽，由水封槽液下泵送至机械化氨水澄清槽。
四、冷凝液处理部分：
由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用，上层为澄清的氨水，连续满流至循环氨水槽，经循环氨水泵加压后，送焦炉桥管处喷洒冷却荒煤气。中部为焦油，经焦油液位调节器连续压入焦油中间槽，焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外。
剩余氨水根据循环氨水槽液位人工控制去剩余氨水槽的液体量。当液位高于定值时，调节循环氨水泵去剩余氨水槽的阀门开度。把剩余氨水打入剩余氨水槽，经剩余氨水泵输送到脱硫工段去蒸氨处理。
各设备的蒸汽冷凝液及脱硫等工段来的蒸汽冷凝液均收集于凝结水槽，定期用凝结水泵送锅炉房。
工段内部各储槽放散尾气集中由排风机抽送至排气洗净塔，用循环水洗涤后，净尾气排放大气，洗涤水定量排出部分经排气洗净泵送往生化处理装置并等量补充循环水。 五、风机润滑部分：
稀油站由油箱、油泵、油冷却器、过滤器直接输送到风机的前后轴瓦箱及增速箱及液力耦合器进行润滑，部分被输送到高位油箱中，经过润滑后，润滑油回流至油箱中，油站系统公称压力为0.4Mpa，最低工作压力为0.07Mpa，根据润滑点的要求，通过调节安全阀确定使用压力。当油站压力超过安全阀的调定压力时，安全阀将自动打开，多余的油量即回流油箱。
采用双筒网片式油滤：
在清洗双网滤芯时，可直接换向，不用停机，回油口处设有磁性过滤器，可将回油中的细小铁磁物质吸附过滤，保证油的纯度。在油系统装有部分显示控制仪表，均装在仪表盘上，正常工作时，油泵一台工作、一台备用。有时设备耗油量由于某种原因，需要增加时，则系统压力下降，当下降到调定值时，发出事故报警同时备用油泵启动。油箱采用防爆电接点双金属温度计及防爆继电器控温。当温度低于15℃时，自动启动电加热器，当温度高于30℃时电加热器自动停止加热。双筒网片式油过滤器一组过滤芯工作，一组过滤芯备用。当压差超过0.08Mpa，人工换向备用滤芯工作，取出原工作滤芯更换滤片。
第三节 工艺技术指标
一、温度控制指标；
1、初冷器前煤气温度：78-82℃ 2、初冷器后煤气温度：21-22℃
3、初冷器循环水进水温度：≤30℃ 4、初冷器循环水回水温度：40-44℃ 5、初冷器制冷水进水温度：16-18℃ 6、初冷器制冷水回水温度：23-25℃ 7、循环氨水温度：75-80℃
8、焦油中间槽焦油脱水温度：90-95℃
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9、鼓风机煤气进口温度：≤24℃ 10、鼓风机煤气出口温度：≤45℃
11、鼓风机支撑轴承温度：≤65℃（65℃报警，75℃停机） 12、鼓风机止推轴承温度：≤65℃ 13、鼓风机增速箱温度：≤65℃ 14、油冷却器后油温：30-40℃ 15、电捕绝缘箱温度：90-110℃ 16、油箱油温：25-35℃ 二、压力控制指标：
初冷器前吸力：—1.5~1.8KPa
2、初冷器后吸力：—2~3KPa
3、循环氨水泵后压力：0.5~0.6Mpa（焦炉0.2-0.25Mpa） 4、鼓风机前吸力：0~4KPa 5、鼓风机后压力：5~12KPa
6、油冷却器后油压：0.15~0.25MPa 三、阻力控制指标：
1、初冷器阻力；≤1.5KPa
2、电捕焦油器阻力：≤0.5KPa 四、流量控制指标：
1、初冷器上段冷凝液循环喷洒量：22m3/h
2、初冷器下段冷凝液循环喷洒量：22m3/h
3、补充到下段冷凝液循环槽的轻焦油量：8-10m3/h 五、液位控制指标：
1、上段冷凝液循环槽液位： 2、油箱油位：2/3
六、初冷器上段循环冷凝液焦油含量：8-10% 七、初冷器下段循环冷凝液焦油含量：40-50% 八、进电捕煤气含氧：≤1%
九、初冷器后煤气含萘：≤0.5g/m3
十、电捕焦油器后煤气含焦油：≤20mg/m3
十一、焦油密度：1.13-1.22g/cm3 焦油含水〈4%
第四节 岗位操作
一、初冷器操作：
（一）初冷器的正常操作：
1、经常检查初冷器上下段的冷却负荷，及时调整循环水和制冷水进出口流量和温度，使之符合工艺要求。
2、经常检查初冷器前后煤气温度和煤气吸力，并控制符合工艺要求。 3、定时检查并清扫初冷上、下段排液管及水封槽，保持其排液畅通。 4、定期分析初冷器后煤气含萘，使之符合技术要求。
5、经常检查上、下段冷凝液循环泵的运转情况和循环槽液位、温度和上、下段冷凝液循环喷洒情况。
6、定期分析上、下段冷凝液含焦油量及含萘情况。 7、经常检查下段冷凝液循环槽连续补充轻焦油情况。 8、经常注意初冷器阻力，定期清扫初冷器。 （二）初冷器的开工操作：
1、检查初冷器各阀门均处于关闭状态。
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2、检查初冷器上、下段水封液位，并注满水。
3、上、下段冷凝液循环槽初次开工注入冷凝液2/3。
4、检查初冷上、下段下液管排液畅通，必要时可用蒸汽吹扫。
5、打开初冷顶部放散，用氮气或蒸汽赶出器内空气，经分析排气含氧合格后，关闭放散。 6、赶净空气后立即开启煤气进出口阀门，使煤气顺利通过初冷器。
7、在开启初冷器煤气进出口阀门的同时，顺序打开循环水进出口阀门，打开制冷水出口阀门，慢开制冷水进口阀门，并调节初冷器煤气出口温度符合工艺要求。
8、开通初冷器上、下段冷凝液循环泵，泵前泵后管道，按规程操作启动上、下段冷凝液循环泵，并根据工艺要求调整循环流量。
9、初冷器开工后，要对初冷器前后煤气吸力、温度以及循环给水、回水、制冷给水、回水的温度进行跟踪检查，并逐步调整，最终达到工艺要求。
（三）初冷器的停工操作：
1、关闭初冷器煤气进出口阀门。
2、关闭初冷器制冷水、循环水进出口阀门，并放空初冷器内冷却水。 3、关闭初冷器上、下段冷凝液喷洒管，停止喷洒。 4、检查下液管畅通，并用蒸汽清扫下液管。 5、用热氨水冲洗初冷器上段。
6、打开初冷器顶部的放散管阀门，用蒸汽吹扫初冷器。吹扫完毕待冷却后关闭放散管阀门，放空上、下段水封槽液体，并把水封槽底部清扫干净，重新注入软水，初冷器经N2惰性化后处于备用状态。
（四）初冷器的换器操作：
按初冷器开工步骤先投入备用初冷器，当备用初冷投入正常后，按初冷器停工步骤，停下在用初冷器。
（五）初冷器的清扫：
当初冷器阻力增大时，投入备用初冷器，停下在用初冷器进行清扫处理。 1、检查上、下段下液管保证畅通，放空初冷器内存水。
2、打开初冷器顶部热氨水喷洒阀门，对初冷器上段管间进行冲洗。
3、上段热氨水冲洗完毕后，打开初冷器顶部放散和下部蒸汽阀门对初冷器进行蒸汽吹扫。吹扫前应关闭下液管，防止冲破水封。
4、蒸汽吹扫一段时间后，关闭蒸汽，排放冷凝液后，再关闭下液管，开蒸汽吹扫。如此反复吹扫操作，直到排出冷凝液基本不带油为止，初冷器清扫完毕。
5、清扫完毕后，待初冷器温度降低〈50℃时，关闭各阀门，如有条件最好向初冷器内充氮气或净煤气保持初冷器微正压备用。 二、电捕焦油器操作： （一）正常操作：
1、经常观察电捕绝缘箱温度保持在90-110℃。
2、经常检查疏水器工作是否正常，防止系统积水影响绝缘箱温度。 3、经常观察电捕煤气进出口吸力，判断电捕阻力。 4、经常检查和清扫下液管，保证电捕排液畅通。
6、 经常观察电捕二次电流和电压，保证电捕正常工作状态。 （二）电捕开工操作：
1、 不论是初次开工还是检修后投入，均应认真检查电气系统绝缘性能，使绝缘性能 符合技术要求。
2、 电捕开工前进行气密性试验。
3、 电捕开工前必须检查各阀门处于关闭状态。 4、 向水封槽注满水确认电捕下液管畅通。
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5、 对电捕用氮气置换空气，使含氧合格。（〈1%〉
6、 打开绝缘箱，蒸汽加热系统蒸汽阀门，使绝缘箱温度达到90℃以上（最好提前2小时开汽 升温）。
7、 打开电捕煤气进出口阀门，使煤气通过电捕焦油器，并向绝缘箱通入氮气保护。 8、 最后按下电捕启动按钮，逐级升压，直至升压到30-40KV和电流、电压稳定在工艺要求范围。 （三）电捕停工操作：
1、 按下停电捕按钮切断电源，把三点式开关转为接地。
2、 打开电捕旁通阀，关闭电捕煤气进出口阀门，使煤气走旁通。 3、 关闭电捕绝缘箱氮气阀门。
4、 用蒸汽清扫下液管，保证下液管畅通。
5、 用热氨水冲洗电捕沉降极（蜂窝管）或打开电捕顶部放散，用蒸汽吹扫电捕。
6、 清扫完毕，当电捕内温度低于60℃时关闭放散，通入少量氮气或净煤气保持器内微 正压，备用。
三、冷凝液系统操作：
（一）机械化氨水澄清槽的开工操作： 1、 关闭澄清槽各放空阀门。
2、 检查人孔及备用口是否已经上好堵板。
3、 打开各路氨水，冷凝液入槽阀门，把焦油氨水、冷凝液引入澄清槽。 4、 当氨水将满槽时启动链条刮板机运行。
5、 氨水满槽后打开氨水出口阀门，把氨水引进循环氨水槽。
6、 调整调节器控制合适的油水界面，保证循环氨水不带油，焦油不带水，并把焦油连续压 入焦油中间槽。
（二）焦油中间槽焦油脱水操作：
1、当焦油入槽，油面高度超过槽内加热器后，打开加热器蒸汽阀门和蒸汽冷凝水引出 出阀门，并检查冷凝水排出正常。
2、控制焦油脱水温度90-95℃。
3、当槽中焦油液位升到槽上部排水口时。打开排水阀门，把焦油上层分离水排入废液 收集槽，然后用液下泵间断送入机械化氨水澄清槽。
4、排出焦油分离水后，把焦油泵送到酸碱油品库。 四、排气洗净塔操作：
1、 向尾气液封槽注满水。
2、 从洗净塔上部向塔注入循环水，使塔底循环槽水位达到液位指示2/3处。 3、 打开排气洗净泵循环管路上的全部阀门，开通循环管线。
4、 关闭洗净泵出口阀门，按规程操作启动洗净泵，并调节循环喷洒量，满足排气洗净 要求。
5、 打开排气风机入口阀门，启动排气风机，把各储槽放散排气送入洗净塔。
6、 待排气洗涤循环正常后，适当打开送生化处理装置阀门，适量排出洗涤污染废液送 生化处理装置，并向塔内等量注入新鲜循环水，保持塔底液位稳定。 五、各水泵、油泵的操作：
循环氨水泵、剩余氨水泵、上段冷凝液循环泵、下段冷凝液循环泵、排气洗净泵、凝结水泵及焦油泵和液下泵的操作大致雷同。
（一）开泵前的准备工作：
1、 检查泵及电机地脚螺栓是否紧固。 2、 检查电机接地是否可靠。 3、 检查联轴器连接是否良好。
4、 盘车转动是否灵活，检查同轴度是否良好和有无蹭、卡现象。
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