DMJ系列煤矿用移动式膜分离制氮装置出厂检验规程

1．目的：

为保证产品质量，规范检验方法，特制定本规程。适用范围：

本公司生产的DMJ系列煤矿用移动式膜分离制氮装置的出厂检验适用本制度。 3.检验项目 3.1一般检验

3.1.1制氮装置应符合本标准，并应按经过规定程序批准的图纸和技术文件制造。

3.1.2制氮装置内电控系统设备应符合GB3836.1、GB3836.2或GB3836.4的规定，取得《防爆合格证》；采用本质安全型电气设备，但未进行关联检验的，需要经国家级检验机构进行关联检验。

3.1.3压力容器及管路应为具有压力容器设计、制造资质的企业生产，符合GB150和GB50235的规定，并按《压力容器安全技术监察规程》的规定进行设计、制造与检验。

3.1.4 重要的外购件，如：空气压缩机、膜组件、仪器仪表、阀门、矿车底盘等应符合各自技术标准（MT244.1、MT244.2、MT818.1~10）的规定，并具备相应的资质证书。 3.2 外观检验

3.2.1 产品尺寸符合图纸等文件的规定并且符合运输要求。

3.2.2 表面油漆涂层应色泽均匀、光洁、色泽一致，不得有气泡、脱层、流痕和明显划痕。各种管路、管汇和阀门的排列应整齐、美观，焊接应平整、无焊瘤和夹渣。

3.2.3 外露部件要求无毛刺、飞边等缺陷，连接部件要求紧固、可靠、无松动。 3.2.4 铭牌清晰、醒目、牢固、可靠。 3.3 气密性

制氮装置气路系统在最高工作压力时，各焊接借口，法兰连接处无漏气现象。 3.4主要技术指标

制氮装置在规定工况条件下：

3.4.1 氮气浓度不低于97%（氧气浓度不大于3%），工作压力不小于1MPa； 3.4.2产氮气量应达到氮气浓度在97%的规定值。注：试验时测量的氮气流量值应换算到标准规定的工况 3.5 整套制氮装置性能

3.5.1 制氮装置运行时，应平稳，无异常声响，操作开关灵活、定位可靠；气动阀门、电器部件动作正常，电磁阀动作无误，触点接触良好，各仪表信号显示正确。

3.5.2 整套制氮装置调定好后，应：

——氮气纯度连续自动检测、灯光报警；有相应措施阻值纯度低于97%（即氧气含量不大于3%）的氮气进入注氮系统。 ——氮气流量连续监测。

——进入膜组件空气温度连续监测、灯光报警。

——自动排放氮气装置产生的污物。

——运行中氮气浓度低于97%时，灯光指示，气动三通阀换向，使产出的氮气自动排空。

——制氮装置连续运行，应平稳、无异常响声。各阀门开关灵活可靠。电磁阀动作无误，触点接触良好，仪表显示准确。 3.6 压缩空气预处理段

3.6.1 压缩空气预处理段安装有压力表、温度计，共安装4级精密过滤器，并且有压差指示计。

3.6.2 预处理段出口压力应不小于1MPa。 3.7 膜分离段

进气压力应不大于1.2Mpa，温度应不大于50℃。膜组件排氧口应排气通畅，无阻塞现象。 4 检验方法 4.1 检验条件

——环境温度：15℃~35℃ ——大气压力：80kPa~106kPa ——相对湿度：≤95%（25℃时）检验使用仪器

a）涡街流量计：测量范围为额定值的1.5倍，误差不大于2.5%； b）玻璃浮子流量计：测量范围为额定值的1.5倍，误差不大于2.5%； c) 压力表：测量范围为1.6Mpa，最小分度值0.01Mpa，准确度等级Ⅱ级； d) 温度表：测量范围0～100℃，最小分度值小于等于1℃；

e) 标准气样: O2 浓度3%；

f) 钢卷尺：测量范围0～5000mm，最小分度值1mm； g) 秒表：最小分度值0.01s; i）气压计：±66.6Pa; 4.3 一般检查

进行空压机单机试运行，检查配套产品的资质证件以及与图纸标准的符合性。压力容器应由具有相关资质的厂家生产。 4.4 外观质量检查

用目测法检查整机外观,应符合3.2条规定。 4.5 气密性实验

制氮装置以及管路以及电气连接正确后，分别在装置正常工作压力以及设计压力下，采用在管路法兰连接以及焊接借口出涂抹肥皂水的方法检验装置的气密性。

4.6 性能试验

4.6.1气密性实验后，空压机卸载5min，然后加载运行，进行供气。同时： a）检查制氮装置各部分运行情况；

b）检查各控制功能，加载次数不少于2次；

c）检查制氮装置各控制装置以及压力、温度等显示仪表； d）记录制氮装置的运行参数；

4.6.2 氧气浓度仪表校准后检验制氮装置产出的成品气体，连续测定10min； 4.6.3 检验氮气流量，在制氮装置合格气体出口处接入玻璃浮子流量计或者涡街流量计，观察流量计显示值对比机载仪表显示值； 4.7 压缩空气预处理段

用目测发观察预处理段处的压力表以及温度仪表。 4.8 膜分离阶段

将手放至出气口，感觉排气流量是否稳定。观察膜前压力表以及温度表，其显示值是否符合相关标准要求。