我厂上周氢气分配台发生火灾，现将自己经历写出来，希望对刚未遇到这种情况的兄弟有所帮助。因为是我自己亲身经历，不是正式的事故报告，写的就很随意，见谅。
上周一上午，我氯碱厂电解、HCL合成正常开车，车间计划在在停车时已在氢气分配台配好的管线上焊接作业，计划为即将开车的甲醇、合成氨车间约200m3过量氢气引入系统做准备。在取样分析环境中可燃气体，办理完二级动火票后，在分配台附近搭脚手架开始焊接作业，12时，检修人员关闭焊机电源后去吃饭。1时10分，HCL合成主操发现进合成炉氢气系统压力由87kp一下子掉到65kp，便通知电解主操，氯氢工段循环立即前去查看，发现分配台处窜起2米多高的火焰，立即通知值长及安全员。我听到消息后扛着被子就冲进氢气厂房，将被子淋湿后盖在火源处，但由于脚手架阻挡，未能将火源完全覆盖，火焰继续燃烧。现场人员也立即用粉末灭火剂灭火，但火焰并未减小。1时20分，此时现场比较混乱，其他工序员工也提来水桶帮忙灭火。因为我厂开车时间不到2年，员工均为新手，第一次遇到氢气着火事故，有的喊无关人员立即撤离的，有喊的立即停电解切断氢气的，还有的喊赶紧打开氢气防空阀的。而现场观察氢气漏点为排冷凝液视镜破裂，且分配台压力已掉至55kp，火焰高度也略微升高。我们当即统一指挥权，下令停HCL合成，氢气从分配台放空阻火器放空，主操控制放空阀阀门开度，保持分配台正压。电解槽7A/S平稳降电流。立即打开氢气洗涤塔处DN80氮气置换阀门和分配台充氮气阀门，向氢气系统充氮气，保持氢气系统正压，避免因氢气管道负压引起回
火爆炸。并立即通知公司消防队。同时向分配台继续浇水，一方面灭火，一方面给分配台降温，避免分配台温度升高引起爆炸。同时疏散无关人员，只在厂房留下几个人继续灭火。1时26分，随着氮气进入系统和现场扑救，火焰变小。此时氢压机由于进出口差压连锁跳车。氢气进洗涤塔阀门自动关闭，氢气从电解厂房房顶氢气阻火器放空，氢气烟囱配备的蒸汽灭火阀自动开启。而洗涤塔后段氢气管道压力由于充氮气，保持在15kp以上，火焰也逐渐变小。1时30分，公司消防队赶到，随着消防水喷淋及现场人员再次用湿被子覆盖着火点。火焰熄灭。随后清理现场，更换视镜，再用肥皂水试漏仔细检查分配台气密实验合格后，再次置换管道，4时30分HCL合成点火开车。
事故原因：
1、在开车时在氢气厂房动火绝对错误，更不应该办二级动火票，即使在氢气厂房30米外动火也应该办一级动火票。车间安全员及检修人员对危险区域动火要求并不了解。包括我在内的所有员工都应该认真学习安全规程。
2、现场观察氢气泄漏点为分配台排冷凝液视镜破裂。厂房内未安装监控，氢气系统压力由87kp一下子掉到65kp是1时10分，此时厂房内无人。故怀疑是脚手架顶部杂物跌落砸破视镜引起氢气泄露（现场发现破裂视镜
旁有角钢和几段钢筋）。真正着火原因未找到，而焊机内电火花、导线静电放电、跌落撞击火花等微小的火源均可能引起着火。
事故处理总结：
1、个人认为在事故情况下，统一指挥权是最重要的！必须由经验丰富了解工艺的人进行指挥，平且只能有一个声音，余下人服从去完成自己任务即可。如果当时没有统一指挥，有的人按自己理解拉闸停电解，一下子造成后段氢气系统负压，绝对会引起回火爆炸。那种情况下，电解槽降电流要平稳。并且要第一时间充氮气，即保证系统正压，又降低混合器中氢气含量。并且氢气从分配台放空阻火器放空，主操要控制放空阀阀门开度，保持分配台正压。
2、如氢气发生泄漏出现不能控制的趋势时，指挥人员应判断，应立即通知119专业消防队到场采取隔离措施，设置警戒区，疏散无关人员。尽量避免伤亡扩大。
3、氢处理的员工必须穿戴和使用防静电劳保用品。工具用铜扳手。氢气系统的设备管道要严格密封，严防泄漏或喷出。在可能泄漏和停留的地方要设置检测和报警装置。