工程质量保证措施

质量是企业的生命，重视工程质量首先就是要建立质量管理体系，制定质量管理制度，并通过这个体系将有关制度贯彻执行，以确保建筑工程的质量工程一次成优。为确保本工程的施工质量达到优良工程的目标。针对本工程施工的特点，提出下列工程质量管理、质量保证的组织及技术措施。

12.1 组织保证措施

项目经理部成立工程管理小组。该小组成员具有较高质量意识和管理水平，在质检工作方面较高的业务水平。对该工程质量等行使监督、控制权，对工程质量进行动态跟踪控制，秉公执法，严格每道工序的质量检验关，绝不将不合格的产品转入下一道工序。

12.2 建立建全质量管理制度，以确保施工质量 1）技术交底制度:

项目经理部在施工中应严格进行技术交底制度，对每个分部工程、每个分项工程、每道工序的施工都应进行层层技术交底。

交底的程序是：在分部工程施工前由项目技术负责人对施工工长、施工人员进行交底。在分项工程施工前由施工工长对班组长进行技术交底。每个施工部位施工前班长对作业操作人员进行技术交底。并做好文字记录。对重要的分项工程及施工工序应由技术负责人及工

长直接对施工人员进行技术交底。

2）材料、成品半成品的验证和进行验收制度:

1．材料、成品半成品的质量好坏直接影响工程质量，因此在施工前应对材料供应厂家进行评审，在施工中应严格要求把好材料进场前的验证和进场复验关，严格按照ISO9002质量体系标准进行。

2．材料、成品半成品在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品等进行验证，必要时可取样试验，合格后方可进场。

3、重要材料进场后经监理、建设单位的相关人员在场验证后，方可使用。

3）施工工序的“三检”制度:

施工过程中应严格坚持自检、互检、交检验制度，并做好文字记录，合格后方可进行下道工序的施工。

4）质量否决制度:

在施工过程中不合格的分部、分项工程坚决推倒重新施工，不合格证的施工工序不准转入下道工程序的施工，并即时进行返工直至合格。坚决实行质量一票否决制度。在施工中做到以下几个方面的坚持：

1. 严格坚持施工中高标准、严要求，不合格必须返工重来，决不迁就；

2. 严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上的随意

性；

3. 严格坚持施工的正确程序，杜绝打乱仗现象，形成有机统筹的良性循环局面；

4. 严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品良好的观感效果。

12.3质量管理的技术措施

1、组织工程技术人员对设计图纸进行学习，使参与施工的人员掌握施工图的内容、要求和特点。各分部分项工程在施工前要认真核对施工图，即时发现中待完善的问题，并请有关单位尽快解决，以便准确的表达设计意图。

2、编制好施工方案及各项专题方案、技术措施，以指导施工。 3、严格按建筑工程施工及验收规范、规程和设计图要求施工，减少和避免返工现象，抓好一次成优。

12.4 重要部位的质量控制措施 1）地基持力层保护措施:

做好现场排水设施, 防止施工用水流入基坑。

基坑施工做好基坑排水措施，施工中不得使基坑曝晒或(泡浸)水。基坑挖土接近基底设计标高时，宜在其上部顶留150－300mm土层，待下一工序开始前挖除。验槽后，应及时浇筑混凝土垫层或采取

封闭基坑措施。

基坑施工时若下雨应停止施工或采取遮盖措施后方可施工。 2）混凝土浇筑质量的控制:

严格对上道工序进行“三检”（自检、互检、专检），钢筋模板质量达到优良后方可浇筑。

浇筑混凝土表面处理同施工缝的处理，将模板杂物清除干净,垫好保护层, 将模板充分湿润和冲冼干净, 但不得积水。

浇筑混凝土时应设专人分区域监督混凝土振捣施工, 并将混凝土振捣密实, 以防止下料不均匀和漏振。浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度,并设专人负责检查模板、支架、预埋件和预留孔等是否移动, 如发现变形或位移时应立即修整。

混凝土浇筑应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前将上层混凝土浇筑完毕。

加强关键部位的振捣。

水平构件采用浇水养护，混凝土浇筑初凝后开始进行。 3）抹灰质量控制措施

池壁上抹灰面常有着开裂、空鼓及渗水等质量通病，我公司在多年的施工中积累了丰富的经验，制定了专项对策，其具体施工措施如下：

混凝土基层抹灰空鼓是及为常见的质量通病，抹灰空鼓对水池的使用功能影响极大，也有较大的危害性。为此将在混凝土基层上采用混凝土界面处剂以杜绝抹灰空鼓的质量通病。

混凝土界面处量剂具有粘接力强防止抹层空鼓，能对混凝土结构进行封闭达到延长使用寿命的效果。