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一、首先，物料编码和BOM的编制要有一个标准，此标准应该沿用企业的产品技术标准或命名规则。需要关注的是规范化，标准化。而且绝对要注意的是：乙方不要越俎代庖，替甲方编制；就算是原来有成功的例子，也要推荐使用，让甲方的管理者尤其是技术标准化的人员理解之后在编制（最好也不是IT部门编制，除非以后的技术标准化在IT部门维护）。
二、产品断阶要注意工艺路线和成本核算的结合。一般来说，企业的成本核算级次比工艺路线的层次要低。只要是成本核算（简单的说：需要进行收发管理的必须纳入BOM管理）。对于不核算成本的工序，个人的建议是虚拟件管理，方便以后工艺调整的时候，进行维护。
三、物料参数的设置要完整。在很多ERP中，对物料的赋值率是有要求的，很多软件要求是100% 。物料参数不完整是导致大多数系统不能自动进行MRP或MPS的障碍。而物料属性、计划属性、成本属性、负责人、库位等不是一个部门能总结的，需要公司全体部门的通力协作。这也是很多公司把IT部门作为实施部门，造成项目失败的原因：协调不力。物料参数的完整性比完美性更重要，其缺陷可以在后期进行调整和维护。
四、物料的维护比设置还要重要。我个人认为这是系统运行最关键的地方。对于物料的增删和参数的维护，是一项细致和长期的工作。在实际的运行中，我们常常看到：原有的物料编码规则往往被淡化，物料的提前期保险系数过大，工艺路线变更维护不及时造成产品核算失真或投料错误。解决以上问题的最好方法就是加强权限控制，规范变更的审批流程。和‘计划的跟踪和维护比制定计划准确更重要’其实是一个道理。