实用文档
五、30000t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算
啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主要项目为原料（麦芽、大米）和酒花用量，热麦汁和冷麦汁量，废渣量（糖化糟和酒花糟）等。
1. 糖化车间工艺流程示意图（图5-1）
图5-1 啤酒厂糖化车间工程流程示意图
水、蒸汽 麦芽，大米 粉碎 糊化 糖化 过滤 麦糟 麦汁煮沸回旋沉淀薄板冷却发酵车间 热凝固物 2.工艺技术指标及基础数据 基础数据见表5-1
冷凝固物 表5-1 啤酒生产基础数据
项 目 名 称 原料利用率 麦芽水分 百分比（%） 98 原料配比 6 12 78 啤酒损失率(对无水大米浸出率 麦芽清净和磨碎损失 90 热麦汁) 装瓶损失 0.1 总损失
根据上表的基础数据首先进行100kg原料生产12°淡色啤酒的物料衡算，然后进行1000L12°淡色啤酒的物料衡算，最后进行100000t/a啤酒厂糖化车间的物料平衡计算。
3. 100kg原料（70%麦芽，30%大米）生产12°P淡色啤酒的物料衡算 （1）热麦汁量 根据表5-1可得原料收率分别为： 麦芽收率为： 0.78（100－6）÷100=73.32% 大米收率为： 0.90（100－12）÷100=79.2%
混合原料收得率为： [0.7×73.32%+0.3×79.2%]×98%=73.58%
12 2.0 过滤损失 1.5 大米 冷却损失 发酵损失 30 7 1.5 项 目 名 称 麦芽 百分比（%） 70 定额指标
大米水分 无水麦芽浸出率 实用文档
由上述可得100kg混合原料可制得的12°热麦汁量为：
（73.58÷12）×100=613.17（kg）
又知12°汁在20℃时的相对密度为1.084，而94℃热麦汁比20℃时的麦汁体积增加1.04倍，故热麦汁（94℃）体积为：
（613.17÷1.084）×1.04=588.28L
（2） 添加酒花量： 613.17×0.2%=12.26kg （3） 冷麦汁量为： 588.28×（1－0.07）=547.10L （4） 发酵成品液量： 547.10×（1－0.015）=538.89L （5） 清酒量（过滤）为：538.89×（1－0.015）=530.81L （6） 成品啤酒量为： 530.81×（1－0.02）=520.19L 4. 生产1000L12°P淡色啤酒的物料衡算
根据上述衡算结果知，100kg混合原料可生产12°成品啤酒520.19L，故可得出下述结果： （1） 生产1000L12°淡色啤酒需耗混合原料量为：
（1000÷520.19）×100=192.24kg
（2） 麦芽耗用量： 192.24×70%=134.568kg （3） 大米耗用量： 192.24－134.568=57.672kg
（4） 酒花用量为 对淡色啤酒，热麦汁中加入的酒花量为2%，故酒花耗用量为： （588.28/520.19）×1000×2%=22.62kg
（5） 热麦汁量为： （588.288/540.2）×1000=1089.0L （6） 冷麦汁量为： （547.10/540.2）×1000=1012.8L
（7） 湿糖化糟量： 设排出的湿麦糟水分含量为80%，则湿度糟量为：
[（1－0.06）（100－78）/（100－80）]×134.568=139.14kg
湿大米糟量为：
[（1―0.12）（100―90）/（100－80）]×57.672=25.38kg 故湿糖化糟量为： 139.14+25.38=164.52kg
（8） 酒花糟量 设麦汁煮沸过程干酒花浸出率为40%，且酒花糟水分含量为80%，则酒花糟量为：
[（100―40）/（100―80）]×22.67=68.01kg
（9） 发酵成品液量：（532.39/513.92）×100=103.60L （10）清酒量： （530.81/520.19）×1000=1020.42L （11）成品酒量：520.19/520.19×1000=1000L （12）发酵液量：538.89/520.19×1000=1035.95L 5. 100000t/a 12°P淡色啤酒糖化车间物料衡算
全年生产天数为300天，设旺季生产150天，淡季生产150天。旺季每天糖化数为8次，淡季每天生产次数为4次，则全年糖化次数为：
实用文档
8×5×30+4×5×30=1800（次）
计算的基础数据可算出每次投料量及其他项目的物料平衡。 （1）年实际生产啤酒：30000÷1.012=29382.96L
（2）清酒产量：29382.96÷（1－0.02）=29982.61L （3）发酵液总量：29982.61÷（1－0.015）=30439.2L（4）冷麦汁量：30439.2÷（1－0.015）=30902.74L
（5）煮沸后热麦汁量：30902.74÷（1－0.078）=33517.07L 20℃麦汁体积：33517.07÷1.04=32227.95L
12°P麦汁质量为（20℃）：32227.95×1.084=34935.1Kg （6）混合原料量：34935.1Kg ×12%÷73.58%=5697.49Kg （7）麦芽耗用量：5697.49Kg ×0.70=3988.24Kg 大米耗用量：5697.49－3988.24=1709.25Kg （8）酒花耗用量：33517.07×2%=670.34Kg
根据经验估算，混合原料量定为5694.49Kg，实际产量才大于30000t啤酒。
把前述的有关啤酒糖化间的三项物料衡算计算结果，整理成物料衡算表：如表5-2所示。
表5-2 啤酒厂糖化车间物料衡算表
物料名称 混合原料 麦芽 大米 酒花 热麦汁 冷麦汁 湿糖化糟 湿酒花糟 发酵成品液 清酒液 成品啤酒 单位 Kg Kg Kg Kg L L Kg Kg L L L 对100kg混合原料 100L 12°P淡色啤酒 100 70 30 12.26 588.28 547.10 84.42 3.66 538.89 530.81 520.19 3
糖化一次定额量 3165.27 2215.69 949.59 372.41 18620.59 17168.19 8228.818 342.088 16910.67 16657.01 16323.87 30000t/a啤酒生产 5697490 3988240 1709250 670340 33517070 30902740 16293060 677333.66 30439200 29982610 29382960 192.24 134.568 57.672 22.62 1089.0 1012.8 164.52 68.01 1035.95 1020.42 1000 备注：12°P淡色啤酒的密度为1012kg/m，实际年生产啤酒为29382.96t。
六、100000t/a啤酒厂糖化车间热量衡算
本设计采用国内常用的双醪一次煮出糖化法，下面就工艺为基准进行糖化车间的热量衡算。工艺流程如6-1图，数据根据表5-2
以下对糖化过程各步操作的热量分别进行计算：