1.概述抽风烧结过程中，按烧结料层自上而下分哪几带？并指出各代的主要特点以及各带是怎么变化的？
答：自上而下为：烧结矿层、燃烧层、预热层、干燥层、过湿层。
(1)烧结矿层的特点及变化：经高温点火后，燃料燃烧已结束，形成多孔的烧结矿饼。主要变化是熔融物的凝固，伴随着结晶和析出新矿物，还有吸入的冷空气被预热，同时烧结矿被冷却，和空气接触时低价氧化物可能被再氧化。(2)燃烧层的特点及变化：燃料在该层燃烧，温度高达1300～1500℃，使矿物软化熔融黏结成块。该层除燃烧反应外，还发生固体物料的熔化、还原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反应。(3)预热层的特点及变化：由燃烧层下来的高温废气，把下部混合料很快预热到着火温度，一般为150～700℃。此层内开始进行固相反应，结晶水及部分碳酸盐、硫酸盐分解，磁铁矿局部被氧化。(4)干燥层的特点及变化：干燥层受预热层下来的废气加热，混合料中的游离水大量蒸发，此层厚度一般为20～40mm。该层中料球被急剧加热，迅速干燥，易被破坏，恶化料层透气性。(5)过湿层特点及变化：此层水分过多，使料层透气性变坏，降低烧结速度。
2.请画出抽风烧结工艺与球团工艺的流程图？
铁精矿 富矿粉 石灰石 白云石 燃料 高炉灰等 轧钢皮 破碎 10~0mm 破碎 筛分 配 料 混合 布料 灰尘 煤气 点火 烧 结 除尘 抽风 烟囱 水 返矿 破碎 筛分 冷却 冷烧结矿 排入大气 烧结工艺流程图 上高炉矿槽 铁精矿粉 添加物 配料 混合 加水 造球 筛分 燃料 焙烧 冷却 破碎 筛分 成品 铺边铺底料 返矿磨碎
球团工艺流程图
3.何谓固相反应，固相反应对烧结过程和球团过程焙烧有何作用，如何促进固相反应？
答：固相反应是固体质点进行扩散迁移并发生化学反应，颗粒与颗粒之间形成固体连接桥（或者连接颈），化合物和固溶体把颗粒连接起来。
作用：固相反应产物能形成原始烧结料所没有的低熔点新物质，但不能决定烧结矿最终矿物成分。在温度继续升高时，就能为液相形成先导，使液相生成的温度降低。因此，固相反应的类型与最初形成的固相反应产物对烧结过程具有主要作用，直接影响烧结矿的质量。 促进反应方法：可以把固相反应物研细，或者找一种合适的溶剂进行溶解后进行反应，也可以加热，还可以加入正向催化剂。
4.在圆盘造球机中，生球是怎样形成，长大和紧密的？球团矿的焙烧分为哪几个阶段，其目的是什么？
答：粉料加进盘内被水湿润后，不断翻滚形成料粒-小料球-大料球，当小球偏向盘的中部继续滚大时，则滚向盘边排出。
球团矿的焙烧分为干燥、预热、焙烧、均热和冷却五个阶段。
目的：通过低于混合物料熔点的温度下进行高温固结，使生球发生收缩而且致密化，从而使生球具有良好的冶金性能（如强度、还原性、膨胀系数和软化特性等），以此保证高炉冶炼的工艺要求。
5.烧结球团的目的和意义是什么？
答：烧结球团的目的：铁矿粉在一定的高温作用下，部分颗粒表面发生软化和熔化，
产生一定量的液相，并与其他未熔矿石颗粒作用，冷却后，液相将矿粉颗粒粘结成块，达到人造富矿的目的。
意义：（1）通过烧结可为高炉提供化学成分稳定、粒度均匀、还原性好、冶金性能高的优质烧结矿，为高炉优质、高产、低耗、长寿创造了良好的条件。（2）可去除有害杂质，如硫、锌等。（3）可扩大炼铁原料来源，利用工业生产的废弃物，如高炉炉尘、轧钢皮、硫酸渣、钢渣等，对钢铁冶金过程减少排放、发展循环经济发挥重要作用。
6.评价烧结矿，球团矿质量的指标主要有哪些？是怎么测定的，如何表示？
答：评价烧结矿,球团矿质量指标主要有：化学成分及其稳定性、粒度组成与筛分指数、转鼓强度、落下强度、低温还原粉化性、还原性、熔点等。
化学成分主要检测：Fe,FeO,CaO,SiO2,MgO,Al2O3,MnO,TiO2,S,P等，要求有效成份高，脉石成份低，有害杂质（P、S等）少。
粒度组成与筛分指数：取100Kg试样，等分为5份，用筛孔为5X5的摇筛，往复摇动10次，以<5mm出量计算筛分指数：C=（100-A）/100*100%，其中C为筛分指数，A为大于5mm粒级的量。
落下强度：评价烧结矿冷强度，测量其抗冲击能力，试样量为20±0.2Kg，落下高度为2m，自由落到大于20mm钢板上，往复4次，用10mm筛分级，以大于10mm的粒级出量表示落下强度指标。F=m1/m2X100%，其中F为落下强度，m1为落下4次后，大于10mm的粒级出量，m2为试样总量。F=80-83%为合格烧结矿，F=86-87%为优质烧结矿。
转鼓强度（重要指标）：GB3209标准，转鼓为?1000X500mm，装料15Kg，转速25r/min，转200转，鼓后采用机械摇动筛，筛孔为6.3X6.3mm，往复30次，以<6.3mm的粒级表示转鼓强度。
还原性：是模拟炉料自高炉上部进入高温区的条件，用还原气体从烧结矿中排除与铁结合的样的难易程度的一种度量。是评价烧结矿冶金性能的主要质量标准。
低温还原粉化性：实验条件：反应罐：双壁?内75mm；试样粒度：10.0-12.5mm，500g；还原气体：CO/N2=30/70，H2、CO2、H2O<0.2%，O2<0.1%；还原温度：500±10摄氏度；气体流量：15Nl/min；还原时间：60min；转鼓实验：?130X120mm，转速30r/min，时间：10min。
7.写出烧结料层中CO和C逐级还原铁氧化物的反应式，说明烧结矿中金属铁含量为什么很少？
答：(1)C作为还原剂还原反应如下： 温度高于570Ｃ时：
3Fe2O3+C=2Fe3O4+CO Fe3O4+C=3FeO+CO FeO+C=Fe+CO
温度低于570C时：
OＯ
Fe3O4+C=Fe+CO
(2)CO作为还原剂还原反应如下。
1）Fe2O3的还原。用CO还原Fe2O3的反应式为：
3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2
2) Fe3O4的还原。Fe3O4还原在高温与低温有不同的反应。 温度高于570Ｃ时，反应式为:
Fe3O4+ CO=3FeO+ CO2
温度低于570C时,反应式为：
Fe3O4+CO=Fe+ CO2
3)FeO的还原反应式为：
FeO+CO=Fe+ CO2
OＯ
8.阐述烧结料层透气性概念及烧结料层透气性变化规律，并说明改善烧结料层透气性有哪些措施？
答：透气性：固体散料层允许气体通过的难易程度，即料层对气体通过的阻力的大小。 透气性变化规律:在点火开始阶段，料层被抽风压实，气体温度快速升高，有液相开始生成，使料层阻力增加，负压升高。烧结矿层形成以后，烧结料层的阻损出现一个较平稳阶段。随着烧结矿的不断增厚，过湿层逐渐消失，整个矿层阻力减少，透气性变好，负压逐渐降低。 措施：
（1）加强烧结原料准备包括添加富矿粉和返矿、控制好返矿的比例、加强返矿粒度控制 及加强燃料和熔剂粒度的控制
（2）提高制粒效果包括控制混合料水分、添加适当生石灰、完善制粒工艺及设备参数 （3）采用大风量、高负压、厚料层操作