钻孔灌注桩基础施工常见问题及处理方法
【摘 要】着我国交通基础设施建设的快速发展，钻孔灌注桩作为一种基础形式以低噪音、小震动、无挤土、对周围环境及邻近建筑物影响小、适应各种地质条件等优点，已成为一种重要的桩型。根据施工情况，提出了钻孔桩基施工中容易出现的一些关键性问题，及其解决方法。
【关键词】钻孔灌溉；桩基础；处理方法
0.前言
在工程基础中，钻孔灌注桩已被广泛应用，具有施工简单、易操作、速度快、承载力大等优点。但在施工过程中工艺环节较多，技术含量高、影响因素多一环不慎，便会有质量事故发生，因而需要加强对施工准备、成孔、清孔、下钢筋笼、灌注水下砼等施工过程进行质量监控，采取各种有效预防措施，保证钻孔灌注桩的成桩质量。
1.钻孔灌注桩特点
钻孔灌注桩自身的优越性，使得其在桩基础工程中己经成为当前最主要的施工方式。钻孔灌注桩的特点主要体现在以下几个方面：一是其使用面广，可被广泛应用于各种地基；二是与沉入桩相比，施工产生的噪音以及震动等均要小的多；三是其可以制作出与预制桩直径更大的桩。但钻孔灌注桩主要是通过在泥水中灌注混凝土，因此在混凝土比例配置上比较难以控制，特别是其施工质量的优劣对桩承载力的影响非常大，因此在施工过程中对其质量应严格把控。
2.施工过程中常见的质量问题
2.1斜孔
成孔后发现桩孔存在较大垂直偏差，钢筋笼不好放下，造成施工上的困难及影响桩质量。其主要原因是由于护筒倾斜、钻杆不垂直、钻头的导向性差、地质土层软硬不一或遇上孤石等原因造成。在处理斜孔时在偏斜处回填砂黏土，待沉积一段时间达到密实后再钻，或者将钻头吊放在倾斜部位进行上下反复扫孔把孔位校直。
2.2涌砂、漏浆
在钻机钻孔施工中，如果遇到地质结构松散的砂层或地下水活动相对频繁，就会出现涌砂、漏浆的情况，从而使得钻孔作业被迫中断。
2.3塌孔
在施工过程中，若发现护筒内的水位突然下降或是排出的泥浆中不断出现气泡等，即表示出现了坍塌，塌孔的发生可能是由于土质松散、泥浆护壁不好、护筒水位不高等原因。
2.4钢筋笼偏位
钢筋笼现场绑扎焊接后用起重机吊装入孔，如果钢筋笼的长度过长、重量过大、焊接缺陷等使得质量达不到规定标准，钢筋笼会发生变形而偏位，或者在吊装过程中钢筋笼没能做到垂直缓慢下放，也会引起偏位；或者浇筑混凝土的导管底部所在位置离钢筋笼很近，则导管内流出的混凝土产生巨大冲击力将会推动钢筋笼使其上浮等一系列原因都会导致钢筋笼偏位。
2.5导管堵塞
如果灌注时间过长，而上部混凝土已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注极为困难，造成堵管。
2.6断桩
断桩其裂缝一般都贯通整个截面，呈水平或略倾斜，并常出现于地面下1-3m处尤其是不同较硬层交接处，其主要原因有：桩距过小，或混凝土终凝不久桩身强度弱，而邻桩施打时土的挤压所产生的水平横向抵力和隆起拔力或是软硬土层间传递水平力大小不同，对桩产生剪力，都会将桩身剪坏。
2.7缩颈
产生缩颈的原因是在钻孔过程中，由于钻锥磨损或补焊不及时，或地层中遇到膨胀的软土、粘土、泥岩等，容易产生缩孔现象，致使钢筋笼下不去。
2.8桩底沉渣量过大
造成驻地沉渣量过大的原因是检查不够认真，清孔不干净或没有进行二次清孔。
3.常见问题的处理方法
3.1斜孔的处理办法
为了避免斜孔发生，首先应在安装钻机时，为保证机转盘与底座处于水平状态，并且保持重滑轮缘、固定钻杆的的卡孔和护筒中心三者同一水平线上，一定要确保机座安放在平整且坚实稳固的地基上。其次，钻孔过程中应密切结合勘察资料适当控制进尺速度，由硬地