平衡，焙烧工要经常自测，部分速度，预热、焙烧带长度，返火火眼排数，预热、焙烧带温度，每班焙烧进度要做好记录，交换班清楚，做到三勤（即：勤观察火情、勤添煤、勤调整风向），保证不出生砖、火砖，保证色泽一样，严禁大铲加煤。 1.3.2.1点火操作
(1)点火位置在出弯窑后的直窑窑室。
(2)先码好五个窑室，提4～5个风闸，首闸略高，其余较低。
(3)点火初期为小火预热阶段，使火床上燃料缓慢烧至2～3排时，转入大火攻烧阶段，恢复正常用闸，大灶勤添薄烧，火眼向窑内加煤，尽量少加勤添，当有6～7排火后转入后火保温，勤加少添。大灶继续加煤，当有10～12排底火后大灶停止加煤。 1.3.2.2预热带操作
(1)长度应在6～8个窑室。
(2)严格控制升温，使它平稳，逐步上升，保证坯体完整。 (3)始端温度控制在60℃以上。 1.3.2.3焙烧带操作
(一)焙烧带长度约占2～3个窑室。
（1）外燃砖10排左右，若火行速度快可以适当延长，火情慢可酌情缩短。
（2）内燃砖，根据其掺配量的不同，焙烧带长度可在6～9排范围内变动。
(二)焙烧操作 A、看火：
（1）看火动作要快，揭盖3/5，顺风站立看火，时间要短。 （2）正确掌握火度颜色标准，将看火与看砖相结合。 （3）上班时注意火度，出窑时检查焙烧的火度、质量，以砖质量来确定火度大小。
（4）掌握看火误差，同样火度白天比黑夜小，晴天比阴天小，当睡眠不足，疲劳时，易把小火看大，抽力大时易把大火看小。
（5）内燃砖看火比外燃砖看火略为低些；外燃砖只看焙烧带。 B、加煤：
（1）外投煤的原则是量小勤添。 （2）烧窑前应将当班用煤量备够。
（3）外燃砖前段温度低，要少量投煤，中段增加投煤的频次和份量，后段减少次数和数量，即引焙烧带前1～2排火，做到养前火，攻中火，停后火。内燃砖，前火不加煤，后火适量加煤，中火不加煤，边火适当加煤。
（4）弯窑焙烧加煤要注意重烧位置，上弯前主烧外火，引外边火的同时，烧里火的后火，保持里火排数，下弯时重烧里火，向前引里火的同时，烧里火的后火力求增加里火的排数，不出欠火砖。 C、用闸：
近闸严禁近用高用，近用空距焙烧带前火1～1.5个窑室蹲死，使用高度以最高有效闸位一半左右为宜。风闸要稳提稳落，各班要统一用闸形式，保持窑内火度平稳、正常、预热温度均衡上升。 1.3.2.4保温带操作
（1）保温带占1～1.5窑室。
（2）给刚刚烧成的砖有充分的反应时间，保温带必须在600℃以下时，才能揭开火眼，逐渐降温冷却。
（3）控制进入焙烧带的空气、流量和参加燃烧的空气进行预热，一般情况保温带在10～15排之间。 1.3.2.5冷却带操作
（1） 冷却带占4～5窑室，在保证制品质量的前提下，冷
却带越短越好，一般15排。
（2） 打窑门的时间要同制品安全冷却和调节进风量相适
应。
（3） 窑门分三次打完，第一次打一个洞约占窑门面积的
1/6，位置根据焙烧情况决定，一次后打一半，再继续一小时后全部打完。
1.4出窑工艺规程 1.4.1出窑
1.4.1.1成品堆垛形式：每车按6层半装卸。
1.4.1.2出窑时应先拿架头，轻拿轻放，避免产生缺棱掉角，影
响外观工艺。
1.4.1.3按产品标准分等堆放，堆放整齐；严禁混等、次品，废品不准入垛。
1.4.1.4分部位出窑，对炕腿砖、窑门砖、火腿处砖以及靠两侧的砖墙，比较好的作为合格品，其余应作为等外砖。 1.4.1.5控制出窑速度，保持各带平衡，确保产品质量。 1.4.2装车
1.4.2.1按次序装车。
1.4.2.2装车时轻拿轻放，装紧装稳，装够数量。 1.4.2.3严禁碰撞摔打；严禁混杂不合格砖。
四、砖厂安全技术操作规程
2.1制坯工段安全技术操作规程
2.1.1砖机共同遵守的安全技术操作规程
2.1.1.1开车前应全面、严格、仔细检查所有设备，消除不安全因素，检查各部位紧固件是否松动，各润滑点是否有足够的油脂，泥缸、搅拌槽、料斗中是否有异物。
2.1.1.2开车前检查电动机的旋转方向是否正确，调整三角带和输送带的松紧度，人工攀动带轮转动是否灵活。
2.1.1.3所有安全防护装置完整无损，所有设备处于良好的状态，确认无障碍的情况下方准开车。
2.1.1.4开车时加强联系，发出开车信号，各工序坚守岗位，
按顺序开启设备。
2.1.1.5设备运转时，操作人员要精力集中，坚守工作岗位，并不得乱动非本专职员之设备。
2.1.1.6设备运转要平稳，无不正常的冲击振动响声。 2.1.1.7经常检查各运动部位是否正常，注意检查各紧固件是否有松动现象，注意调整离合器，使其离合可靠；注意检查滚动轴承温度不得大于40℃，最高温度不超过75℃。 2.1.1.8电动机电流不得超过额定电流及异常波动，时常检查电机温度是否正常，发现异音，异味或冒烟时要及时停机并切断电源。
2.1.1.9开机运转时严禁将人体任何部位伸入运转部件中（尤其是双辊破碎机、螺旋挤砖机．双轴搅拌机、切坯机等）。 2.1.1.10设备运转时，严禁将硬物掉入设备中；设备出现跑、冒、漏现象应及时停车进行处理。
2.1.1.11及时清理工作场地及四周、地槽的杂物，保证通行畅通。
2.1.1.12在设备事故造成停机和停电时，做好设备清理工作，发现机械方面的隐患和故障应及时排除。
2.1.1.13设备处于单班运转或检修下班后，要拉闸上锁。 2.1.1.14部分设备处理故障时，整机电机必须全部关闭，不得空运转。
2.1.1.15停车顺序是：给料机－对辊机－输送机－搅拌机－挤泥机－切条机－切坯机－落扳机。