技能训练二 精馏塔操作仿真训练
●训练目标
能利用仿真系统操作精馏塔。 ●训练准备
熟悉工艺流程及原理。
本单元是一种加压精馏操作，原料液为脱丙烷塔塔釜的混合液，分离后馏出液为高纯度的C4产品，残液主要是C5以上组分。
67.8℃的原料液经流量调节器FICl01控制流量(14056kg／h)后，从精馏塔DA405的第16块塔板(全塔共32块塔板)进料。塔顶蒸气经全凝器EA419冷凝为液体后进入回流罐FA408；回流罐FA408的液体由泵GA412A／B抽出，一部分作为回流液由调节器FCl04控制流量(9664kgm)送回DA405第32层塔板；另一部分则作为产品，其流量由调节器FCl03控制(6707kg／h)。回流罐的液位由调节器LCl03与FCl03构成的串级控制回路控制。DA405操作压力由调节器PCI02分程控制为5.0kg／m2，其分程动作如图3-34所示。同时调节器PCI01将调节回流罐的气相出料，保证系统的安全和稳定。
图3－34 调节阀PVl02分程动作示意图
塔釜液体的一部分经再沸器EA408A／B回精馏塔，另一部分由调节器FCl02控制流量(7349kg／h)，作为塔底采出产品。调节器LCl01和FCl02构成串级控制回路，调节精馏塔的液位。再沸器用低压蒸汽加热，加热蒸汽流量由调节器TCl01控制，其冷凝液送FA414。 FA414的液位由调节器LCl02调节。其工艺流程如图3-35所示。
图3-58 精馏塔单元带控制点工艺流程图
●训练步骤（要领） （一）冷态开车
进料前确认装置冷态开工状态为精馏塔单元处于常温、常压、氮气吹扫完毕的氮封状态，所有阀门、机泵处于关停状态、所有调节器置于手动状态。
1.进料及排放不凝气
(1)打开PVl01(开度>5％)排放塔内不凝气； (2)打开FVl01(开度>40％)，向精馏塔进料；
(3)进料后，塔内温度略升、压力升高；当压力升高至0.5atm(表)时 (4)控制塔顶压力大于1.0atm(表)，不超过4.25atm(表)。 2．启动再沸器
(1)待塔顶压力PCI01升至0.5atm(表)，逐渐打开冷凝水调节阀PVl02A(至开度为50%)；
(2)待塔釜液位LICl01升至20％以上，全开加热蒸汽入口阀V13，手动缓开调节阀TVl01，给再沸器缓慢加热；
(3)将蒸气缓冲罐FA414的液位LCl02设定为50％，投自动；
(4)逐渐开大TVl01至50％，，使塔釜温度逐渐上升至100℃，灵敏板温度升至75℃。 3．建立回流
(1)待回流罐液位LICl03升至20％，灵敏板温度TCl01指示值高于75oC，塔釜温度高于100oC后，依
次全开回流泵GA412A入口阀V19，启动泵，全开泵出口阀V17；
(2)手动打开调节阀FVl04(开度>40％)，全回流操作：维持回流罐液位升至40％。 4．调整至正常
(1)待塔压稳定后，将PCI01和PCI02投自动；
(2)逐步调整进料量为14056kg／h，稳定后将FICl01投自动；
(3)通过TICl01调节再沸器加热量使灵敏板温度稳定在89.3℃在109.3℃，将TICl01投自动； (4)在保证回流罐液位和塔顶温度的前提下，逐步加大回流量，将调节阀FVl04开至50％，最后当FCl04流量稳定在9664kWh，将其投自动；
(5)当塔釜液位无法维持时，逐渐打开FCl02，采出塔釜产品；同时将LICl01输出设为50％，投自动：当塔釜产品采出量稳定在7349kg／h，将FCl02先投自动，再投串级：
(6)当回流罐液位无法维持时，’逐渐打开：FVl03，采出塔顶产品；同时将LCl03输出为50％，投自动：待采出量稳定在6707kgth，将FICl03先投自动，再投串级。
(二)正常运行
熟悉工艺流程，维持各工艺参数稳定；密切注意各工艺参数的变化情况，发现突发事故时，应先分析事故原因，并做及时正确的处理。
(三)正常停车 1．降负荷
(1)手动逐步关小调节阀FVl01(开度<35％)，使进料降至正常进料量的70％；
(2)同时保持灵敏板温度TCl01和塔压：PCI02的稳定性，使精馏塔分离出合格的产品；
(3)降负荷过程中，断开LCl03和FCl03的串级，手动开大FVl03(开度>90％)，尽量通过FVl03排出回流罐中的液体产品，至回流罐液位降至20％左右：
(4)同时，断开LCl01和FCl02的串级，手动开大FVl02(开度>90％)出塔釜产品，使液位LCl01降至30％左右。
2．停进料和再沸器
在负荷降至正常的70％，且产品已大部分采出后，停进料和再沸器。 (1)精馏塔进料，关闭调节阀FVl01
(2)停加热蒸汽，关闭调节阀TVl01，关加热蒸汽阀V13； (3)停止产品采出，手动关闭FVl02和FVl03； (4)打开塔釜泄液阀V10，排出不合格产品； (5)手动打开LVl02，对FA414进行泄液。 3．停回流