机械制造工艺学
课程设计说明书
设计题目：箱体的加工与夹具设计 指导老师： 学生姓名： 学生学号： 设计日期：
东南大学机械工程学院
目录
一、 设计题目与内容 二、 零件的工艺分析 三、 工艺规程设计 四、 工艺路线卡与工序卡
五、 专用夹具设计 六、 感想与心得 七、 参考文献
一.设计题目与内容
设计箱体的机械加工工艺规程、镗120H7孔的工序卡片，以及加工4*M20螺
孔的专用夹具。
在课程设计中，需要完成的内容有： 1.工件毛坯图1张；
2.制定零件的机械加工工艺规程，填写工艺路线卡及制定工序的工序卡各1份； 3. 设计指定专用夹具，绘制夹具装配图总图1张，绘制所设计夹具的零件图1张； 4.编写设计说明说1份。
二.零件的工艺分析
本箱体零件主要的加工，主要分为两部分： （一）孔系加工
孔系分为两对同心孔、四组螺纹孔和一个沉孔。对于螺纹孔加工M16和M20，在 钻床上使用对应的丝锥就可以加工，关键是夹具的选择。沉孔则是使用锪刀加工。对于两对同心孔，可以一对一起加工，即在同一个孔轴心的孔应该安排在同一道工序里加工，这样可以保证两个孔的同轴度并且减少分开加工的工序步骤。
（二）端面加工
端面加工主要为底面和四个侧面（一个内侧面和三个外侧面），一般加工零件时以底面为基准，那么工序中就需要把底面的粗加工安排在前面，等侧面加工后再进行精加工。侧面的加工直接铣端面就可以，但是当端面与孔有接触时候，需要考虑端面与孔轴心的垂直度。
（三）主要精度要求：
（1）图上标出192与120的孔中心线和36与54的孔中心线的距离是1050.03mm；
（2）所要镗的四个孔20与底面的垂直度要求。
三.工艺规程设计
（一）确定毛坯的制造
设计的零件为箱体，对本身材质要求不高，材料使用HT200即可满足要求。箱体不会经常性地受到交变载荷以及冲击性载荷，对于HT200材料，以使用铸造的方法。选择零件生产类型为大批量，根据要求，查《金属机械加工工艺人员手册》知选
择机器型砂型铸造方法。对于箱体的外表面，特别是上侧面为圆柱形，不需要进行装配，所以质量要求低，可以直接铸出。 （二）基面的选择
基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会出现多重问题，造成零件的报废。
对于一般零件，优先选择孔作为粗基准定位。对于本零件，以两个同心孔作为粗基准，可以先对底面进行加工；然后以底面作为精基准来加工同心孔。
同时，选择粗基准时候，要注意到零件的特点，这个箱体零件就有两对同孔轴心孔，这样的特点可以出现成为一个特例的粗基准，即以同孔轴心的孔为粗基准，加工零件底面，这样可以使得底面与孔德孔轴心线的平行度得到保证。
至于精基准，主要应该考虑基准重合的问题，尽量使设计基准与工序基准重合。 （三）制订工艺路线
查《机械制造工艺学手册》中的加工方法，确定如下两种方案： 1.工艺路线方案一
工序1：以侧面A为粗基准，粗铣-半精铣底面C。 工序2：粗铣左、右侧面。 工序3：粗镗-半精镗-精镗 36。 工序4：粗镗-半精镗-精镗 54。 工序5：粗镗-半精镗-精镗 120。 工序6：粗镗-半精镗-精镗 192。 工序7：半精铣66。 工序8：半精铣102。 工序9：钻孔侧面M16。 工序10：钻孔底面M16。 工序11：钻孔18，锪36 工序12：钻孔M20。 2.工艺路线方案二
工序1：以192，120为粗基准，加工底面（138*222）；粗铣。 工序2：以底面C为粗基准，粗铣左右端面A、B。 工序3：粗铣66（锪），粗铣D面。 工序4：粗镗54、36。 工序5：粗镗192，120。 工序6：热处理，消内应力。