移，项目团队配合不断默契，指标设计与第二阶段相比相差较大，煤比提高30kg/t，焦比降低40kg/t，其中煤焦置换比大于1，是考虑到“增产增效”到“降本增效”指导方针的转变，本目标设计符合下面图示的项目团队建设和工作绩效规律。
5关于项目绩效考核指标与权重的论证
本次技术开发的主要目标是降低吨铁成本，手段是提高高炉煤比，使得喷煤起作用后降低高炉焦比，技术措施是调整高炉炉况和各种技术参数。因此，在绩效考核设计中焦比、煤比占的权重较大为50%，而且考核设计焦比具有奖惩分数，降低焦比成本就降低，本项焦比控制下限分数，上限分数不限制，利于提高高炉操作者的积极性、能动性。要降低焦比
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需要提高煤比，但是提高煤比焦比不一定降低，必须有一定的煤焦置换比，使得高炉提高的煤比起到作用后焦比才降低，起不到作用，片面的一味的追求煤比，不考虑焦比，吨铁成本反而会上升，故本项中，完成煤比得10分，没有奖惩分数。提高生铁质量，尤其是低[Si]冶炼利于降低吨铁成本，提煤比起到降焦比的作用，炉缸中心活跃，生铁质量质量将得到改善，故生铁质量权重设计为20%，仅次于第一项，但是主要手段不是低[Si]冶炼冶炼，相反太低的[Si]，高炉炉况有可能失常，本项中[Si]不奖励只惩罚，不限制下限分数，为了在技术开发的同时减少高炉炉况失常的风险，[S]完成即得分是防止为了片面的在[S]方面得分，提高[Si]，不利于降低吨铁成本。
考核设计中出铁均衡率完成得10分，是由于均衡出铁率好，利于高炉提煤比实现降低焦比，不限下限分，是由于出铁均衡率不好，炉前有可能出安全事故，没有下限分，同样利于控制技术开发过程中的安全事故的风险。在生铁产量方面，完成即可得分，超产不加分，亏产50吨才扣1分，是着眼于在完成产量目标的前提下，适当降低产量，控制高炉冶炼强度，利于降低生铁成本，但是高炉不追求产量，不等于没有产量也能降成本，故考核亏产，但是设置下限分数，是为了激励高炉操作者开发智慧，在不以产量为重的情况下，想方设法提高煤比降低焦比。考核设计中最后一项设置上下限分数，利于高炉在搞好基础管理的情况下搞好技术开发经验。第四阶段写论文是激励总结开发经验和技术措施，写科技成果是在总结经验的基础上，利于推
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广开发经验，在采用表彰会形式，便于炼铁厂掀起“提高煤比降低焦比”的热潮，从而整体实现厂部“吨铁成本”最低。 6绩效考核在本次技术开发中的效果
表2 技术开发前后的经济指标对比
时间 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 产量 （t) 33264 30329 停炉大修 37069 48548 45332 综合焦比 (kg/t) 552 544 / 575 515 527 焦比 煤比 (kg/t) (kg/t) 433 435 / 451 402 419 149 137 / 152 140 135 工序能耗 （kg标煤/t） 454 452 / 443 404 410 7月 8月 9月 10月 11月 12月 9～12月平均 48071 48722 43302 45647 39365 42479 42698 537 533 516 512 506 500 509 422 411 369 367 360 352 362 145 152 184 182 183 180 182 420 413 399 387 390 385 390
从表2可知技术开发前三阶段取得了圆满成功。9～12月煤比提高到182 kg/t，焦比降低至362 kg/t。另外，我发表了论文,详细信息: 牛卫军,张晓亮,李恒照,等. 安钢7号高炉高煤比攻关实践[J].河南冶金,2009,17(6):38-41；在2009年度安钢科技成果发布上《安钢7号高炉提煤比降焦比工艺技术攻关》获得公司科技成果三等奖，证书如下：
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该项技术开发2009年在炼铁厂8号、9号大高炉得到了应用，改善了经济技术指标。在本次技术开发过程中，绩效考核起到了积极有效的作用，尤其是组织、协调开发项目利益相关方的互动关系，建立开发项目良好的运行环境和氛围，体现安钢人力资源管理创新，取得了可观的经济和社会效益。
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