塑炼，满足成型工艺要求。
6. 何谓橡胶的混炼？用开炼机和密炼机分别进行混炼时应控制的工艺有那些？有何影响？
答：就是将各种配合剂与可塑度合乎要求的生胶或塑炼胶在机械作用下混合均匀制成混炼胶的过程。
开炼机工艺：经历包辊、吃粉、翻捣三个部分。合理的加料顺序有利于提高混炼胶的质量和混炼效率。如果加料顺序不合理，则会影响配合剂分散的均匀程序，在操作中还会导致脱辊、过炼、甚至发生焦烧等。在胶料的混炼中，装胶容量与混炼胶的质量有着密切的关系。装胶容量过大，则会使堆积胶量过多，易于产生混炼不均的现象，而且生产效率下降；装胶容量过小，不仅设备利用率低，而且还容易造成过炼。合理的装胶容量可参照按炼胶机规格计算出的理论装胶容量，再按照实际情况加以调整。
密炼机工艺：分为湿润、分散、捏炼三个过程。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。混炼容量大、时间短、生产效率高；较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境；操作安全便利，减轻劳动强度；有益于实现机械与自动化操作等。
7. 何谓胶料混炼过程中产生的结合橡胶？
答：是指炭黑混炼胶中不能被它的良溶剂溶解的那部分橡胶。结合橡胶实质上是填料表面上吸附的橡胶，也就是填料与橡胶间的界面层中的橡胶。通常采用结合橡胶来衡量炭黑和橡胶之间相互作用力的大小，结合橡胶多则补强性高，所以结合橡胶是衡量炭黑补强能力的标尺。
8. 成型用的塑料有哪几种？各种形态的塑料有何不同的特点？它们的应用情况如何？
答：热塑性塑料: 热塑性塑料分子结构都是线型结构，在受热时发生软化或熔化，可塑制成一定的形状，冷却后又变硬。在受热到一定程度又重新软化，冷却后又变硬，这种过程能够反复进行多次。如聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。塑性塑料成型过程比较简单，能够连续化生产，并且具有相当高的机械强度，因此发展很快。 热固性塑料 : 热固性塑料的分子结构是体型结构，在受热时也发生软化，可以塑制成一定的形状，但受热到一定的程度或加入少量固化剂后，就硬化定型，再加热也不会变软和改变形状了。热固性塑料加工成型后，受热不再软化，因此不能回收再用，如酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂等都属于此类塑料。热固性塑料加工成型后，受热不再软化，因此不能回收再用，如酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂等都属于此类塑料。热固性塑料成型工艺过程比较复杂，所以连续化生产有一定的困难，但其耐热性好、不容易变形，而且价格比较低廉。 工程塑料 : 工程塑料是可作为工程结构材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。例如聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、ABS树脂、聚四氟乙烯、聚酯、聚砜、聚酰亚胺等。程塑料具有密度小、化学稳定性高、机械性能良好、电绝缘性优越、加工成型容易等特点，广泛应用于汽车、电器、化工、机械、仪器、仪表等工业，也应用于宇宙航行、火箭、导弹等方面。 通用塑料:是指产量大、价格低、应用范围广的塑料，主要包括聚烯烃、聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛塑料和氨基塑料五大品种。人们日常生活中使用的许多制品都是由这些通用塑料制成。
9. 什么叫塑料的混合和塑化，其主要区别在那里？
答：混合,是用机械的或流体动力的方法，在树脂的流动温度以下和较低剪切应力作用下进行的过程。
塑化，指塑料在树脂的流动温度以上和较强的剪切应力作用下进行的过程。
区别：混合是用的机械方法，塑化是用的化学反应方法。混合只是增加各组份的微粒空间的
无规则排列程度，而不是减小粒子尺寸，是非分散混合。塑化是驱出水分和挥发物，使各组份的分散更均匀，得到一定可塑性的均匀物料。
10.哪些机械通常用于塑料的初混合?哪些机械用于塑炼？
答：初混合：开炼机，密炼机、z形捏合机、高速混合急。 塑炼：开炼机，密炼机、螺杆式塑炼机。
11.塑料的塑化与橡胶的塑炼二者的目的和原理有何异同？
答： 塑料与橡胶最本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形，而橡胶是弹性变形。换句话说，塑料变形后不容易恢复原状态，而橡胶相对来说就容易得多。塑料的弹性是很小的，通常小于100%，而橡胶可以达到1000%甚至更多。塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕；而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。
塑料与橡胶同属于高分子材料,主要由碳和氢两种原子组成,另有一些含有少量氧,氮,氯,硅,氟,硫等原子,其性能特殊,用途也特别.在常温下,塑料是固态,很硬,不能拉伸变形.而橡胶硬度不高,有弹性,可拉伸变长,停止拉伸又可回复原状。这是由于它们的分子结构不同造成的.另一不同点是塑料可以多次回收重复使用,而橡胶则不能直接回收使用,只能经过加工制成再生胶,然后才可用.塑料在100多度至200度时的形态与橡胶在60至100度时的形态相似.塑料不包括橡胶.。
12.什么是“生胶的塑炼”，什么是“橡胶的塑炼”，为什么要分别对生胶和塑料进行塑炼？两者分别可采取哪些措施提高塑炼效果？
答：生胶的塑炼：线性高分子化合物通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方式，使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔软的塑性状态的过程。
橡胶的塑炼：橡胶经塑炼以增加其可塑性，其实质是橡胶分子断裂，相对分子质量下降，从而弹性下降。
原因：生胶的分子量与可塑性有着密切的关系。分子量越小，可塑性就越大。生胶经过机械塑炼后，分子量降低，粘度下降，可塑性增大。由此可见，生胶在塑炼过程中，可塑性的提高是通过分子量的降低来实现的。而橡胶经塑炼以增加其可塑性，其实质是橡胶分子断裂，相对分子质量下降，从而弹性下降。
措施：生胶需要保持他的高弹性变成柔软而具有可塑的状态，而橡胶需要降低他的高弹性，通过改变机械力、氧、热、电等因素来提高塑炼效果。
13.聚氯乙烯粒状塑料与酚醛压塑粉在配制过程中的塑化工序、目的、作用原理有何不同？
答：聚氯乙烯粒状塑料：通过双键聚合而成，经过筛选、配料、混合、塑化成粒状。
酚醛压塑粉：过滤、配料、混合、塑化的粉状塑料。
目的：都是为了得到制品成型前的物料。
原理：使用的机械不同，他们的自身的物理化学性质不同，致使他们得到的物料不同。
14.何谓塑料溶液和溶胶塑料？
答：塑料溶液：的主要组成是作为溶质的合成树脂几各种配合剂的有机溶剂。
溶胶塑料：又称糊塑胶，是固体树脂稳定地悬浮在非水一体介质中形成的分散体。
15.简述聚合物共混的目的和原则。
答：（1）利用各聚合物组分的性能，取长补短，消除各单一聚合物组分性能的缺点，保持各自的优点，得到综合性能优异的聚合物材料。
（2）少量的某一聚合物作为另一聚合物的改性剂，获得显著的改性效果。 （3）通过共混改善聚合物的加工性能。
（4）通过共混使聚合物获得一些特殊性能，制备出新型的材料。 （5）在不影响使用要求的条件下，降低原材料成本。
原则：是不改变需要的性能条件下，而使那些不良好的性能得到改性或获得新的性能。
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