第1章 冲裁件的工艺分析
图1-1
技术要求：
① 材料：10钢 ② 材料厚度:2mm ③ 生产批量：1万
件
④ 未注公差：IT12
1.1 工件材料
由图1-1分析知：10#钢为优质碳素结构钢，具有良好的塑性性、焊接性以及压力加工性，主要用于制作冲击件、紧固件，如垫片、垫圈等。适合冲裁加工。
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1.2 工件结构形状
工件结构形状相对简单，有四个圆孔，孔与边缘之间的距离满足要求，料厚为2mm满足许用壁厚要求（孔与孔之间、孔与边缘之间的壁厚），可以冲裁加工。
1.3 工件尺寸精度
根据零件图上所注尺寸，工件要求不高，尺寸精度要求较低，采用IT12级精度，普通冲裁完全可以满足要求。
根据以上分析：该零件冲裁工艺性较好，综合评比适宜冲裁加工。
第2章 冲裁工艺方案的确定
方案一：先冲孔，后落料。单工序模生产。 方案二：冲孔—落料复合冲压。复合模生产。 方案三：冲孔—落料级进冲压。级进模生产。
表2-1 各类模具结构及特点比较
模具种类比较项目 零件公差等级 单工序模 级进模 （无导向）（有导向） 低 尺寸不受零件特点 限制厚度不受限制 一般 中小型尺寸厚度较厚 可达IT13～IT10级 小零件厚度0.2～6mm可加工复杂零件，如宽度极小的异形件 可达IT10～IT8级 形状与尺寸受模具结构与强度限制，尺寸可以较大，厚度可达3mm 由于压料冲件的同时得到了较中小型件不平直，高质量制件零件平面度 低 一般 需较平 剪切断面 冲件被顶到模具工作表面上，必工序间自动送料，可以自动排生产效率 低 较低 除制件，生产效率高 低 须手动或机械排除，生产效率较平，制件平直度好且具有良好的复合模 安全性 不安全，需采取安全措比较安全 不安全，需采取安全措施 2 / 17
施 模具制造工作量和成低 本 比无导向的稍高 冲裁简单的零件时，比复合模冲裁较复杂零件时，比级进模低 低 形状复杂，精度要求较高，平直料厚精度要求低的小批适用场合 量冲件的生产 量生产 根据分析结合表分析：
方案一模具结构简单，制造周期短，制造简单，但需要两副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产的要求。
方案二只需一副模具，制件精度和生产效率都较高，且工件最小壁厚大于凸凹模许用最小壁厚模具强度也能满足要求。冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较高，板料的定位精度比方案三低，模具轮廓尺寸较小。
方案三只需一副模具，生产效率高，操作方便，精度也能满足要求，模具制造工作量和成本在冲裁简单的零件时比复合模低。
大批量小型冲压件的生产 度要求高的中小型制件的大批通过对上述三种方案的分析比较第3章 模具结构形式的确定
级进模是指在条料的送料方向上，具有两个以上的工位，并在压力机的一次行程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。级进模的定距方式有两种：挡料销定距和侧刃定距。
本模具采用侧刃定距。侧刃代替了挡料销控制条料送进距离（步距），侧刃是特殊功用的凸模，其作用是在压力机每次冲压行程中，沿条料边缘切下一块长度等于送料近距的料边。在条料送进过程中，切下的缺口向前送进被侧刃挡块挡住，送进的距离即等于步距。
第4章 模具总体设计
4.1 模具类型的选择
由冲压工艺分析可知，采用级进模方式冲压，所以模具类型为级进模。
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