间的交流界面。此文件中将会包括对于SCADA的具体描述、操作手册，包括操作屏幕和系统操作程序的图文解释，和具体的操作界面指南。
卖方应提供设备安装施工图1套。包括：各站场及阀室平面布置CAD图、各站场及阀室工艺流程图、系统安装大样图、电路及通信系统示意图图等。
3.5.5培训
在工程调试验收阶段，由卖方和用户共同商定，就项目系统的应用和维护对有关管理、技术人员进行相应的培训。主要培训内容如下：
1）iSafe管道测漏原理
2）iSafe管道测漏系统硬件结构与功能介绍 3）iSafe管道测漏系统软件结构与功能介绍 4）iSafe管道测漏系统ACU、监控主机使用操作 5）iSafe管道测漏系统维护
培训目的是为了使相关技术人员能够掌握并熟练使用iSafe管道测漏系统的原理和使用方法，日常运行和维护。
3.6 系统调试与验收
3.6.1调试概述
不同的管道工况不同，泄漏声波也不尽相同。泄漏声波受管道输送压力、输送介质、流动状态、温度等因素影响。因此在安装完成之后需要进行调试，对实际泄漏低频声波进行采样和分析，校准音速，配置系统的模型和参数，以提高系统检测灵敏度，降低误报率。
为了进行系统调试，通常采用人为放油或者放气实验模拟管道泄漏。这就是模拟泄漏实验，也称为放油或者放气实验。系统的调试验收通常通过模拟泄漏实验进行。
3.6.2出厂测试
卖方保证，所有硬件元件在出厂前均通过测试标准。测试对象包括系统的全部装置，如：ACU终端、声波传感器、泄漏监测主机。
3.6.3管道泄漏实验
管道泄漏实验需要准备可开关的阀门（球阀为佳，截止阀也可）及模拟不同泄漏孔径的流孔板，指中心带小孔的圆板。
通常选择主管道已有阀门之后安装流孔板模拟管道泄漏。阀门后方安装流孔板，打开球阀，管道内介质从流孔板流出，即可模拟管道泄漏。为测试不同泄漏率的管道泄漏，管道泄漏实验需要在放油或者放气通道安装流孔板通过设置不同流孔板可以模拟出不同孔径的泄漏。
对于原油成品油管道可以在模拟泄漏装置末端放置容器进行输送介质的回收，天然气管道一般通过排放管对空排放。
3.6.4管道泄漏实验安排
一般情况下系统调试约需多组模拟泄漏实验，每组进行10次左右管道泄漏模拟实验。每组管道泄漏实验约需要进行3天，其中现场实验进行1天，泄漏数据分析处理需要2~3天。
四、应用案例
4.1 西南管道公司兰成渝管道成都-资阳泄漏监测实验段
兰成渝管道成渝段成都-内江段共有4座站场，3座阀室，?323.9管径，采用X52级管材。干线管道的壁厚为7.1～12.7mm。站场和紧急截断阀室均有压力远传。4座站场均有超声波流量计。
表1.1 兰成渝成渝段成都-内江段站场设置情况
站场/阀室 总里程(km) 高程(m) 阀室类型 507 425.7 371.4 400 356 站场 站场 站场 间距 0 75.6 25.93 成都分输泵站 881 简阳分输站 资阳分输站 梨树湾 庙儿山下 956.6 982.53 1010.9 1011.6 紧急截断阀室 28.37 单向 0.7 石堰塘 内江分输站 1042 1067.01 410 364.3 手动 站场 30.4 25.01 本次实验段为成都-资阳段，包括站场成都泵站、简阳分输站、资阳分输站，总里程101.53km，管径323.9，采用X52级管材，管道的壁厚为7.1～12.7mm。
成都-资阳段管道的运行流量在300-540m3/h，成都-资阳段设计压力为11.2Mpa。
表1.2 成都泵站和内江泵站的泄压值
站名 成都站 内江站 进站压力（MPa） 4.2 5.2 出站压力（MPa） 11.2 9.9 根据管道的基本资料，制定iSafe音波管道泄漏监测方案如下：
表1.3 兰成渝成渝段成都-内江段设备方案表
站场/阀室 阀室类型 间距（km） iSafe设备 备注 成都分输泵站 站场 0 2通道ACU终端 成都到简阳段监测距离过长，如果中间没有监控阀室，监测性能简阳分输站 站场 75.6 2通道ACU终端 指标可能会有所下降，建议中间添加监控阀室iSafe设备 资阳分输站 站场 25.93 2通道ACU终端 系统设备安装图如下：
图4.1.1 西南管道成都-资阳段iSafe系统设备安装图
2014年11月10日~11月15日，应中石油西南管道公司邀请，我公司技术人员在成都输油站、简阳分输站、资阳分输站分别安装一套iSafe-LD100-ACU音波管道泄漏监测系统的声学监控终端，及配套的音波传感器阵列。
图4.1.2 成都站音波主传感器安装图
图4.1.3 声学监控终端现场安装图