汾河特大桥现浇箱梁后张法预应力张拉施工方案
一、工程概况
1、概况：汾河特大桥第四联为（30+40+30m）预应力混凝土现浇箱梁，左右幅桥面宽均为12.75m,底板宽为8.75m，高为2.1m。 2、设计标准与设计规范
①《公路工程技术标准》(JTG B01-2003) ②《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）
③《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004） ④《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000) ⑤《公路交通安全设施设计规范》(JTG D81-2006) 3、主要材料
a、混凝土 箱梁采用C50混凝土 b、普通钢筋
普通钢筋采用HPB235和HRB335钢筋，钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）的规定。
c、预应力钢筋
采用抗拉强度1860级，d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线，其力学性能指标应符合《预应力混凝土钢绞线》（GB/T5224-2003）的规定。
d、其他材料，钢板：
钢板应采用《碳素结构钢》（GB/T 700-1998）规定的Q235B钢板，锚具：预制箱梁正弯矩钢束采用M15-17、M15-12圆形锚具及其配套的配件，预应力管道采用金属波纹管，支座：采用盆式橡胶支座，其材料和力学性能均应符合现行国家和行业标准的规定。
二、总体规划、工期安排
1、根据现浇箱梁浇筑的总体施工方案和工期要求，针对工序多、专业化程度高等特点，我项目部进行了整体规划，对于现浇箱梁的软基进行了换填处理，确保生产能够“有序、优质、高效”地进行。
2、施工生产区规划遵循“施工便捷、组织有序”的原则。使整个生产区各道工序间能有条不紊的进行施工。
3、工期安排：
第四联现浇箱梁张拉、压浆工期安排：2011年7月7日—2011年7月10日 三、预应力张拉施工 1、预应力筋制作
将报验合格的钢绞线按设计长度加工作长度确定下料尺寸，钢绞线下料长度在99.458m-99.829m之间。工作长度根据现场箱梁混凝土浇筑时模板工艺、千斤顶工作长度确定每端为100cm，以满足张拉施工条件，利用砂轮切割机进行下料，严禁使用电焊或气焊切割。发现钢绞线有灼伤、咬痕、死弯，必须切除，以防止张拉过程中断丝。钢绞线放在一起不得有混淆，根据钢束的根数，进行编束，编束从钢绞线一端到另一端，开始将钢绞线一端基本对齐，最好相互错开3～5mm左右，为穿锚具方便。再用20＃铅丝每隔1.5m绑一道，绑丝接头拨到钢绞线里面去，绑好后挂牌堆放。钢绞线应随用随下料，防止因存放时间过长锈蚀。
2、穿束，采用人工进行，浇筑混凝土之前将钢绞线按设计图纸穿好。
3、上锚具，按照不同型号的束道，安装不同型号的锚具，锚具和夹片要同时安装，锚具要对准中心，夹片要平顺，不能歪斜。
4、安装千斤顶、油泵
⑴ 千斤顶、油泵在使用前必须进行校定，否则不得使用。
⑵ 标定千斤顶油表读数，油表为防震型油表，张拉力在施工前根据千斤顶标定记录，通过线性回方程公式计算出。
⑶ 采用三角支架或特制的吊装支架配合手拉葫芦吊装千斤顶，人工定位。千斤顶定位时，要使千斤顶轴线、锚杯轴线、传力筒以及预留孔道四轴线同心，张拉开始后当千斤顶开始受力后将吊千斤顶的吊链放松。然后检查千斤顶活塞顶部是否全部套进锚垫板定位凹槽内，必须确保千斤顶顶部全部套在锚垫板凹槽内。
⑷ 张拉前将在有效期内的设备进行标定。 5、预应力张拉控制及工艺
施加预应力应采用张拉力与伸长量双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际伸长量与理论值的误差应控制在±6%以内。当混凝土强度达到设计要求，拆除端模以及松开内模紧固件，同时清除管道内外的杂物和积水，将预应力钢绞线穿进，进行张拉。箱梁混凝土达到设计强度（C50）的90%后且龄期不小于7天时，按照设计要求对梁体进行张拉。
开 始 预应力筋检验 张拉施工方案设计
锚具夹具检验 张拉设备校验
松弛试验 张拉工艺试验
合格 不合格 张拉工艺检验 梁体混凝土灌注后养护
是 否 达到张拉条件 是 张拉、压
封端 结束
6、张拉的操作步骤
a、四人配备一套张拉顶，一人负责油泵，两人负责千斤顶，一人观测并记录读数，张拉按设计要求的顺序进行，并保证对称张拉。
张拉程序：0→10%(量尺寸)→20%（量尺寸）→100%（持荷锚固） 张拉顺序： N1→N2→N3→N4→N5。
b、安装锚具，将锚具套在钢绞线束上，使分布均匀。
c、将清理过的夹片，按顺序依次嵌入锚孔钢丝周围，夹片嵌入后，人工用手锤轻轻敲击，使其夹紧预应力钢绞线束，夹片外露长度要整齐一致。
d、安装千斤顶，将千斤顶套入钢绞线束，进行张拉，开动高压油泵，使千斤顶大缸进油，张拉至设计控制应力P的10％，张拉后调整千斤顶位置，使其对准孔道轴线，并量测活塞伸出量和工具夹片外露值L1。
e、张拉到设计控制应力P的20％，量测活塞伸出量和工具夹片外露值L2,并计算初始伸长值L0=L2-L1，两者读数差即为钢绞线张拉时的理论伸长量。