煤矿电气设备防爆知识
1、煤矿使用的涉及安全生产的产品必须取得煤矿矿用产品安全标志，未取得
煤矿矿用产品安全标志的，不得使用。2、普通型携带式电气测量仪表必须在瓦斯浓度1%以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。3、专职防爆检查员必须经过上级主管部门培训考试，并取得合格证。兼职防爆检查员必须经过矿级培训考试并取得合格证。4、防爆电气设备，在入井前必须经专职防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、作工业性试运行的防爆电气产品必须有质量监督检验部门核发的“工业试验许可证”，使用单位制定安全措施，经矿机电副总审查同意，否则不准入井。6、井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量监督检查部门检验。7、井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作，都必须符合防爆性能的各项技术要求。8、防爆性能受到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。9、防爆外壳的维修，应执行《煤矿防爆型电气设备外壳修理规程》，而且必须由取得防爆检修资质的单位或厂家进行修理。10、防爆电气的维修工，对自己所管辖的防爆电气每班至少检查一次。11、专职防爆检查员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查二次。对低瓦斯矿井的防爆电气每周至少检查一次。12、专职和兼职防爆检查员，人员配备必须满足防爆检查工作的需要。13、、防爆电气设备电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。14、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关9#接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。15、利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆。16、凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。17、外壳有裂纹、开焊、严重变形的，为失爆18、防爆外壳内外有锈皮脱落的，为失爆19、隔爆室的观察孔的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的，为失爆20、隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的；接线柱、绝缘座管烧毁，使两个空腔连通的，为失爆21、闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的，为失爆。22、快动门式的隔爆接合面的最小有效长度不小于25mm，否则为失爆。23、隔爆接合面的平均粗糙度不得高于
6.3μm，否则为失爆24、防爆面无锈蚀，否则为失爆。25、螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固，否则为失爆26、弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，，否则为失爆。27、螺栓或螺孔不能滑扣，否则为失爆。28、螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的2倍；螺孔周围及底部厚度大于3mm，则为失爆。29、同一部位螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径，则为失爆。30、深孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔，否则为失爆。31、电动机接线盒盖不得上反，则为失爆。32、隔爆面上，在规定长度及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度范围内，对局部出现的直径不大于1mm；深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每平方厘米不超过5个，10mm的隔爆面不超过2个，否则为失爆。33、隔爆面上，在规定长度及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度范围内，偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5mm，剩余无伤隔爆面有效长度2/3，否则为失爆。34、爆面上不准涂油漆。否则为失爆。35、动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下，不应产生摩擦。采用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须小于0.075mm。否则为失爆。36、内径大于电缆外径超过1mm，为失爆。37、封圈宽度小于电缆外径0.7倍的，或最小宽度小于10mm的，为失爆。38、、密封圈厚度小于电缆外径0.3倍的，或最小厚度小于4毫米的，为失爆。39、密封圈的单孔内穿进多根电缆的，为失爆40、将密封圈割开套在电缆上的，为失爆41、密封圈硬度不满足绍尔氏硬度45度—55度，老化失去弹性，永久变形、有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封作用的，为失爆。42、密封圈没有完全套在电缆护套上的，为失爆。43、、密封圈与电缆护套之间有其它包扎物的；密封圈和进线嘴之间有充填物的，为失爆。44、一个进线嘴内用多个密封圈的，为失爆。45、带螺纹的电缆引入装置，螺纹啮合小于5扣，螺纹部分少于8mm的长度且少于6扣螺纹，为失爆。46、螺纹精度低于3级，螺距小于0.7mm.的，为失爆。47、不用的进线嘴缺密封圈或挡板；或挡板放在密封圈里边的；为失爆。48、挡板直径比进线嘴内径小2mm以上的；挡板厚度小于2mm或挡板直径在110mm及以上时厚度小于3mm的，为失爆。