危险化学品从业单位安全标准化通用规范（AQ3013-2008）考试题
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一、简答题
1、安全标准化
为安全生产活动获得最佳秩序，保证安全管理及生产条件达到法律、行政法规、部门规章和标准等要求制定的规则。
2、关键装置
在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行工艺操作的生产装置。
3、重点部位
生产、储存、使用易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台（站）、油库、仓库等；对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等。
4、危险、有害因素
可能导致伤害、疾病、财产损失、环境破坏的根源或状态。 5、隐患
作业场所、设备或设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。 6、重大事故隐患
可能导致重大人身伤亡或者重大经济损失的事故隐患。 7、企业生产装置开车前安全条件应满足下列要求： 1）现场工艺和设备符合设计规范；
2）系统气密测试、设施空运转调试合格； 3）操作规程和应急预案已制订； 4）编制并落实了装置开车方案； 5）操作人员培训合格； 6）各种危险已消除或控制。
8、企业在进行检维修作业时，应执行下列程序： 1）检维修前：
⑴进行危险、有害因素识别； ⑵编制检维修方案；
⑶办理工艺、设备设施交付检维修手续； ⑷对检维修人员进行安全培训教育； ⑸检维修前对安全控制措施进行确认；
⑹为检维修作业人员配备适当的劳动保护用品； ⑺办理各种作业许可证 ； 2）对检维修现场进行安全检查； 3）检维修后办理检维修交付生产手续。 9、实施安全标准化的先决条件
1.高层领导、企业各级领导要高度承诺、支持、参与 1.1书面承诺（形成文件）;
1.2提供资源支持（人力、物力、财力、技术等）; 1.3参加安全标准化工作会议，发布支持信息; 1.4参与安全标准化监督、检查、事故调查、考核等;
1.5鼓励、奖励积极的安全行为;
2.全员参与；加强宣传、教育及培训；提高安全意识、技能;全员参与风险评价，消除隐患及不安全行为。
二、填空题
1、本规范采用计划（P）、实施（D）、检查（C）、改进（A）动态循环、持续改进的管理模式。
2、安全标准化的建设，应当以危险、有害因素辨识和风险评价为基础，树立任何事故都是可以预防的理念，与企业其他方面的管理有机地结合起来，注重科学性、规范性和系统性。
3、安全标准化的实施，应体现全员、全过程、全方位、全天候的安全监督管理原则，通过有效方式实现信息的交流和沟通，不断提高安全意识和安全管理水平。
4、安全标准化采取企业自主管理，安全标准化考核机构考评、政府安全生产监督管理部门监督的管理模式，持续改进企业的安全绩效，实现安全生产长效机制。
5、安全标准化的建立过程，包括初始评审、策划、培训、实施、自评、改进与提高等6 个阶段。
6、初始评审阶段：依据法律法规及本规范要求，对企业安全管理现状进行初始评估，了解企业安全管理现状、业务流程、组织机构等基本管理信息，发现差距。
7、策划阶段：根据相关法律法规及本规范的要求，针对初始评审的结果，确定建立安全标准化方案，包括资源配置、进度、分工等；进行风险分析；识别和获取适用的安全生产法律法规、标准及其他要求；完善安全生产规章制度、安全操作规程、台帐、档案、记录等；确定企业安全生产方针和目标。