HTRI Xchanger Suite 5.0
(3)T type(Pull-through floating head)：管束和壳之间的距离相对较大，因此在同壳径的情
况下排布的管子数比其他的要少；
(4)S type(Split-ring floating head)：壳侧和管侧都可进行机械清洗，但需要人工把管束抽出。
二、IST HTRI的应用 2.1 方法类型(Method mode) Rating（核算）
定义了换热器类型和足够的工艺条件后，软件来计算热传递系数和压力降，并把计算结果与需要的热负荷进行对比，给出热负荷是不足还是超过。
Simulation（模拟）：定义了换热器类型和比Rating更少的工艺条件后，软件来计算热传递系数、压力降和热负荷。给出的热负荷是最大操作热负荷。 Design（设计）
定义了换热器的大多数的几何结构和足够的工艺条件后，软件来计算需要的热负荷，然后计算其他缺少的几何结构、热传递系数和压力降。这一程序可以设计壳体类型、壳体直径、管长、管间距、折流板间距、折流板类型、管径和管心距。设计过程是交互式的，由用户来控制每一个几何参数的允许范围。
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热虹吸再沸器：软件计算进口管道和出口管道的压降。 釜式再沸器：软件计算釜体直径和内部的再循环速率。
注意：一般做设计计算时先选择Design mode以确定初步优选方案，继而选择Simulation及Rating mode,调整壳和管的直径、折流板数(Crosspasses)、折流板间距(Spacing)、换热管数目(Tubecount)、折流板切口(Baffle cut)等参数细部计算及微调以符合设计要求。 2.2设计要求：
(1)热交换器中工艺流体为局部冷却（subcooling）时，使用的类型为dam baffle； (2)crosspass(折流板数目)在换热器为卧式的情形下一般为奇数个，若为立式无特别要求但习惯用奇数个；
(3)Input Summary-control-safety下有一些系数在相应的情况下需填入数值以校正结果； (4)若换热器为浮动头或者U形管，则需在Input Summary-Geometry-Optional下选择相应的项目为“Yes”；
(5)Design mode下run程序时，Input-Geometry-tubes下的tubecount处选择Rigorous tubecount更保险；
IST使用一个微软Windows界面来引导你进行换热器的核算工作。关于界面怎么使用的信息，有以下几种方式可以获得：
－即时信息：把鼠标指针放在激活的需要输入的区域，按F1键获得帮助； －所有需要输入的地方都用红色的框表示出来，这样可以帮助你避免漏掉什么； －当你输入的数据超出正常范围时，所输入的数据以红色表示，提示你输入有误； －在窗口最下面有一个状态栏，提示你输入的各种信息。 2.3测量单位设臵
操作界面上所有的单位标签都是活动的，可以利用它们来改变输入项目的单位。方法如下： （1） 单击输入界面上的单位，出现一个对话框
（2） 从对话框中选择你需要的单位，单击下面的三个按钮的一个：
Convert： 把单位和输入的数据同时转换；Set Units：只转换单位，不改变输入值； Cancel： 退出对话框，不作任何转换。
这种单位转换是暂时的，如果你关闭软件后再次进入时，单位又恢复到默认值。
在开始一个模拟之前，要想一下在下面的区域要输入什么内容，并注意软件的默认值与你想要的一致：
Fluid allocation（流体分配） Tube layout angle(管排列角度) Baffle type(折流板类型)
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Tube wall thickness(换热管厚度) TEMA shell style(壳类型) Tube diameter(换热管直径)
Number of crosspasses(折流通道数目) Tube pitch(换热管倾斜度) Number of tubepasses(管程)
Tube length(换热管管长) Shell diameter(壳径) Tube type(plain or low-finned)
除了上述的换热器的几何参数外，还要输入工艺条件和物流的性质。上述的底划线表示的项目在“Design”条件下可以为空。 2.4流体分配－Fluid Allocation 一般而言，下列情况介质走管程：
(1) 腐蚀性介质，可降低对壳侧材料的要求； (2) 毒性介质，泄漏的几率小； (3) 易结垢的介质，便于清洗和清扫；
(4) 高压流体，可减小对壳体的机械强度的要求； (5) 高温介质，可改变材质，满足介质要求；
(6) 如果壳侧流体是层流，可放管侧，看能否达到湍流； (7) 循环冷却水在管侧流动。
聚合污垢对管侧温度特别的敏感，下面的设计可以使清洗变的容易： （1） 一般把最容易结垢的流体在管内流动；
（2） 如果利用化学清洗法，把易结垢流体放在壳侧流动； （3） 如果管侧利用机械清洗法，那么利用直的水平安装管；
（4） 如果壳侧用高压清洗，那么管安装的倾斜度要大，45°或90°，这样也要求壳侧Diameter
（直径）较大；
（5） 当清洗必须要移动管束时，利用焊接的方式连接管子，因为接头处容易出现泄漏的
危险。
（6） 当你认为壳侧结垢会很严重时，那就要慎重利用翅片结构管。 （7） 循环冷却水在管侧流动。
（8） 冷却水的污垢热阻在水温超过125℉(52℃)时应引起注意。
允许压降(Available Pressure Drop)：决定哪个流体放在管侧，哪个流体放在壳侧。这样可以充分利用现有的压力降来进行传热。IST程序也利用此值来计算管口的尺寸。
换热器压力降参考值表
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操作压力P(MPa) 0～0.1(绝压) 0～0.07(表压，下同) 0.07～1.0 1.0～3.0 3.0～8.0 压力降ΔP(MPa) P/10 P/2 0.035 0.035～0.18 0.07～0.25 壳侧流体：许多压降在壳和管之间形成的漩涡流产生，这样温度驱动力很小或者不存在。 下面的流体用于壳侧：
（1）在管侧流体形成层流（在壳侧有可能是湍流）；
（2）建造要求限制了管束的数量，压降在管侧不能有效利用，尝试利用足够的折流板来有效利用壳侧的压降；
（3）你的设计目标是传递尽可能多的热量，但压降不要太多。（流体流动导致的管振动会限制你的设计）；
(4) 传热膜系数较小的物流(如气体)应走壳程，这样易于提高传热膜系数； (5) 饱和蒸汽及被冷却的流体走壳程； (6)高黏度流体。
如果一个流体的压降是可以控制，而设计的热传递是受其他流体制约，那么流体的放臵位臵对最佳设计不会产生太大的影响，要小心研究这样的案例。
注意：对压力降有特定要求的物料要走管程，因其传热系数和压降计算误差较小。 2. 5 HTRI主功能按钮 Input Reports Graphs Drawings 当你打开软件时就出现，在此用来指定模拟需要的基本的输入参数 在模拟完成后显示最后的结果 在模拟完成后创建图表和曲线图 显示换热器的图片，可以显示模拟前和模拟后的换热器的图 Shells-in-Ser当你运行一个Shells-in-Series模拟时自动被选中，当模拟进行时，显示一个ies Design 2. 5. 1 Input
为新的换热器的模拟输入数据，第一个是Input summary，其下面包含Geometry、Piping、Process、Hot Fluid Properties、Cold Fluid Properties、Design和Control。需要输入数值的地方都以红框显示，软件默认值及单位都已显示在窗口上。
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中间条件 当你运行一个Design模拟时自动被选中，显示所有的Design运行结果