码头胸墙、卸荷板、轨道梁施工方案
1、工程概况
本码头工程采用沉箱式结构，顺岸连片式布置，码头前沿总长231.24m，沉箱顶面高程+2.4，码头面高程+7.00m。现浇胸墙共有15段，现浇高度4.6m，混凝土方量5274.14 m3，其中中间13段每段长度15.4m，现浇砼量342.98m3，码头东西端头段每段长度15.38m，现浇砼量为405.1m3；现浇卸荷板共有58块,底面标高+2.4m，顶面标高+3.6m，尺寸为：8.85×3.84×1.2m，每块砼方量40.78 m3，混凝土总方量为2365.52m3；后轨道梁共10根，有五种型号，梁顶面标高为+7.0m，梁高为1.417m，每根长度为19.97m，混凝土方量为338.37 m3。
施工过程中受到潮位的影响，设计水位如下表： 序号 1 2 3 4 名称 极端低水位 设计低水位 设计高水位 极端高水位 水位（m） -0.55 0.15 2.86 4.66 2、施工方法
2.1施工流程
现浇胸墙、卸荷板、后轨道梁按设计从西往东进行分段施工，现浇胸墙每段分三次施工，施工缝按规范要求进行凿毛处理。施工流程如下：
卸荷板施工→胸墙第一次施工→胸墙第二次施工→后轨道梁基础施工→后轨道梁施工→胸墙面层施工
2.2 卸荷板施工
沉箱内回填中粗砂，沉降基本稳定后，整平沉箱面级配碎石垫层和码头后方棱体后开始施工。卸荷板采用陆上搅拌砼，陆上泵送进行砼浇注，属常规施工；卸荷板施工两套模板间隔安装，第一天浇两块，第二天浇三块，以后每天可浇四
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块，浇注顺序如图所示：
西1213232434344东卸荷板浇注顺序平面示意图2.3 胸墙施工
为便于胸墙钢筋绑扎和预埋件固定，先浇注沉箱顶面的30cm砼，再绑扎胸墙钢筋，然后分次装模，分次浇注砼，浇注时用砼罐车从陆域搅拌站运砼至现场，用砼输送泵入模或者用50t吊机吊罐入模浇注砼；胸墙现浇施工时，每台搅拌机额定搅拌砼能力为60m3/h，实际施工按30m3/h考虑。每段胸墙分三次浇注，第一次浇注量为127.05 m3，5.0小时可浇注完；第二次浇注量为202.8 m3，7.0小时可以浇注完；第三次面层浇注量为13.13 m3。
跟椐潮汐表，潮水位低于+2.4m平均每月只有14天，而且每天高于+2.4m的一般是3～6个小时，其余16天潮位是低于+2.4m。砼终凝时间取5小时，可利用浇注时间约12小时，按配备的设备可浇注方量为500方以上，胸墙浇注时选用退潮或平潮，胸墙不受潮水影响，满足施工要求。胸墙施工顺序见示意图：
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3、配备的主要机械设备
为确保胸墙连续施工配备以下机械设备： 50t履带吊机 1台 砼运输罐车 5台 砼输送泵 1台 60m3/h砼拌和系统 1套 80m3/h砼拌和系统 1套 钢筋材料运输车 1辆
4、模板工程
4.1胸墙、卸荷板、后轨道梁模板，为形成流水作业分别制作两套钢模板。 4.2采用吊机吊装、拆除、转移模板，胸墙前模板安装在三角架上，后模板座落在第一次浇注的胸墙砼上，模板的安装是常规安模方法。
5、钢筋工程
钢筋加工在码头后方钢筋加工区完成半成品后，运至现场焊接绑扎。
6、砼工程
砼浇注前，面仓及钢筋用淡水冲洗干净。混凝土浇注采用砼罐车从现场和预制场搅拌站运浆至西护岸堤头现场，采用砼输送泵入仓或者用50t吊机吊罐入模浇注砼进行浇注。
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