目 录
1、堆取料机工岗位操作规程 ………………………………………………….. 2 2、煤管工岗位操作规程 ……………………………………………………….. 4 3、装载机岗位操作规程 ……………………………………………………….. 6 4、配煤工岗位操作规程 ……………………………………………………….. 7 5、煤仓工岗位操作规程 ………………………………………………………. 9 6、中控工岗位操作规程 ……………………………………………………….. 7、粉碎机工岗位操作规程 ……………………………………………………… 8、煤塔布料工岗位操作规程 ………………………………………………….. 9、空压机工岗位操作规程 …………………………………………………… 10、皮带工岗位操作规程 ……………………………………………………… 11、备煤受煤坑给料工岗位操作规程(备煤工) …………………………….….
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备煤车间工艺概述
1 备煤的任务
备煤的任务就是通过对各种性质的单种煤，通过合理搭配和破碎，得到符合炼焦条件的配合煤（装炉煤）。配合煤的各项指标应满足生产符合国家标准或满足顾客需求的冶金焦炭的要求。 2 工艺流程 汽AZ5转运站 AZ4转运站 AZ11转运站 AZ 车15 受转 料运 槽AZ4转运站 站 三
M1 原料煤 煤1转运站 皮带 自煤场来 配煤槽顶部
M2 配煤槽顶部 皮带 1#可逆皮带2#可逆皮带 14个斗槽 单种煤 圆盘给料机 单种煤 电子皮带秤 M3皮带（配合煤） 分配溜槽 M4可逆皮带 M5可逆皮带 破碎机 M6皮带 煤2转运站（二层） （M7皮带） 溜槽 煤3转运站 M8皮带 煤2转运站 （一层） M9皮带 煤4转运站 M11皮带
M10皮带 1#煤塔 1 2#煤塔 图1 备煤车间工艺流程图
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外购原料煤由汽车运输至煤场，将汽车上的原料煤直接卸至煤场或卸至受煤坑，卸至受煤坑的原料煤，经皮带输送机并计量后，通过堆取料机输送至煤场分类贮存。在煤场贮存的原料煤，根据生产需要，由堆取料机取到皮带运输机送至煤1转运站，再经煤1、煤2及1#、2#可逆皮带按照煤种分别送至14个贮煤槽进行单独贮存。根据生产安全科下达的配煤指令，由中控室将配煤指令输入电脑进行自动配煤。单种煤由贮煤槽底部到圆盘给料机，由圆盘给料机控制下煤量，再经电子皮带秤计量后送至煤3皮带输送机，再经4#、5#可逆皮带，进入反击板锤式粉碎机进行粉碎得到符合炼焦条件的装炉煤。装炉煤再经过6#皮带输送机、煤3、煤4转运站及各皮带输送机送至1#、2#煤塔贮存，由炼焦车间炉顶上的装煤车将配合煤装到焦炉进行炼焦。
本车间生产工艺采用先配后粉工艺。本工艺的优点：工艺过程简单，设备较少。缺点：对炼焦煤不能根据不同的煤种进行不同的粉碎。
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堆取料机工岗位操作规程
1 职责
1.1 负责与中控室、班长联系，完成卸煤、取煤任务。 1.2 精心操作不混煤。 1.3 负责设备保养工作。
1.4 负责本岗位卫生和安全工作。 2 岗位工艺控制条件
表1 堆取料机岗位工艺控制条件一览表
名 称 操作风力 煤粒度 煤水分 料场要求 各部温度轴承、电机、油泵、马达 减速箱油量 走行速度 <5级 <70mm ≤12% 堆宽：30m， 堆高：轨面以上12m， 轨面以下1.5m。 <70℃ 油针在1～2之间 短距离时：低速（7m/min）； 远距离时：（≤30m/min），20～30 m后（30 m/min）； 距终点20～30 m时，（7 m/min）。 标 准 范 围
3 堆取料机岗位作业方法与作业要求 3.1 作业准备 3.1.1． 点检润滑
3.1.1.1 检查电机、减速机有无异常声音和振动。
3.1.1.2 传动部位，电、手动夹轨器的状况及其润滑情况。 3.1.1.3 变幅机构、卷扬传动部位和抱闸是否正常。 3.1.1.4 磨电道接触良好与否。 3.1.2 行车准备
3.1.2.1 行车前必须检查堆取料机周围及轨道是否有障碍物。 3.1.2.2 作业前与调度联系，确认煤种与吨数。 3.1.2.3 送电前检查操作台上开关是否在零位。 3.1.2.4 行车前必须鸣笛。 3.1.3 行走
3.1.3.1 快车行走时，悬臂必须在30°C角内，车把在第二档，停车时，应迅速打到零位。 3.1.3.2 慢车行走，车把打在第二档，停车时打零位。 3.2 作业
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3.2.1．堆料
3.2.1.1 将悬臂调整到与轨道方向一致。 3.2.1.2 用快车或者慢车开到作业区。 3.2.1.3 将联锁开关打到联锁。
3.2.1.4 开机时，板把打堆料，一档开悬臂皮带，二档开回转机构。 3.2.1.5 皮带启动开始堆料。 3.2.1.6 注意事项：
悬臂皮带回装时，不准超过极限位置。其中：堆料220°+110°，取料330°+165°，堆料时，应布料均匀，不得点堆或堆成扇形，先里后外，高度12m，距轨道大于2m。 3.2.2 取料
3.2.2.1 皮带启动后，将板把打至取料位置，一档开悬臂皮带，二档开回转，然后开三档斗轮。 3.2.2.2 随时操作机车行走、变幅和回转机构进行取料。
3.2.2.3 取料前进时板把打至一档，慢行400mm后自动停车，然后回零位。 3.2.2.4 停车时悬臂皮带放在水平位置的+30°方向。
3.2.2.5 回转时，按回转电钮，回转换向时，先按停转电钮，停转后再按回转。 3.2.2.6 注意事项
3.2.2.6.1 取料时随时注意垮煤，一旦垮煤压住斗轮应停机，再启动时斗轮必须外露2/3以上。 3.2.2.6.2 随时观察油压表和电流表，每小时检查一次。 3.2.2.6.3 取煤应严格遵守作业计划，不准自行取煤。 3.2.3 停机
停机时，把各手柄打零位。停机后应切断电源。 3.2.4 清理
停机后清扫设备，清扫室内外卫生。 3.3 下岗 3.3.1记录
3.3.1.1 认真填写生产记录（作业时间、地点、煤种等）和设备点检记录。 3.3.1.2 认真填写安全记事和本班记事。 3.3.2 对口交班
3.3.2.1 交清生产记录本、设备点检记录、危险源记录。 3.3.2.2 与交接班者共同检查堆取料机各部位。 4 特殊操作
若出现六级大风必须将堆取料卸空夹好夹钳轴，关停机车，所有操作杆放到空位，断开一切电源及主电路短路器，关闭所有门窗。 5 本岗位的主要设备
5.l 堆取料机岗位设备（见表1）
表1 堆取料机设备一览表
名称 1#堆取料机 2#堆取料机 规格 生产能力 堆 t/h，取 t/h 堆 t/h，取 t/h 数量 1 1
5.2 设备维护保养注意事项
5.2.1油箱内液压油量不低于回油管的高度。
5.2.2发现液压管路、元件漏油，要及时报告班长并联系电、钳工处理。 5.2.3减速机、油箱、电动滚筒的油量要经常检查，发现亏油及时补上。
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