项目计划（建议）书
编码：RM-02-02-FR01-R01
项目名称：催化裂化装置烟气脱硫项目 申请单位： 炼油生产部 申请投资： 1900（万元） 申报日期： 2014年1 月 2 日
版本/修订：B/0 第2页共8页
一、 项目建设的必要性
1.1 项目名称：催化裂化装置烟气脱硫项目
1.2 依托条件：中捷石化现有两套催化装置，分别为二催50万吨/年和三催120万吨/年。该项目是为满足两套装置排放烟气能够达标排放，正常运行时烟气SO2排放为：二催约620 mg/Nm3；三催约490mg/Nm3。项目完成后可使出口SO2浓度为 ≤150 mg/Nm3，整套系统服务寿命不小于30年。
1.3项目背景及必要性
随着国家环保法规的日趋严格，消减和控制工业催化裂化装置烟气二氧化硫等污染物的排放己是摆在我国各炼油企业面前的一项涉及企业持续发展的重要任务。
中捷石化两套催化装置的硫排放较高，达不到国家规范和当地环保局要求。为满足即将颁布的《石油炼制工业污染物排放标准》，SO2排放量应小于200 mg/m3,因此，对排放烟气的含硫量进行有效控制势在必行。
2013年10月31日，沧州市人民政府下发了《沧州市大气污染防治行动计划实施方案》的通知，通知特别针对中海石油中捷石化作出要求，要求2014年底前，公司完成催化裂化烟气脱硫治理工程。 二、 建设目标和内容
烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization, FGD）整套装置设计生产负荷应满足两套催化装置烟气脱硫，年运行时间为8400 h，出口SO2浓度为 ≤150 mg/Nm3，整套系统服务寿命不小于30年，系统可用率不小于98%。
本脱硫工程烟气脱硫排放达到即将颁布的《石油炼制工业污染物排放标准》和地方环保要求，具体指标如下：
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序号 1 2 3 4 5 参数 设计脱硫效率 保证脱硫效率 设计SO2排放浓度 保证SO2排放浓度 脱硫系统设计总阻力 单位 % % mg/Nm3 mg/Nm3 Pa 参数指标 80 70 ≤130 ≤150 1500 三、 项目关键点及主要技术
催化烟气洗涤脱硫工艺有多种，按洗涤吸收剂区分有钠碱洗涤法、石灰石洗涤法、氨法等。
催化烟气脱硫国外应用最多的技术是钠碱法，主要技术提供者是美国的Belco公司和Exxon 公司，投入运行的几十套钠碱法FCC 烟气脱硫装置大多建在美国，这与美国有丰富的天然碱矿资源有关，钠碱法曾被美国环保局列为最佳实用技术。
催化 烟气脱硫装置关键问题是脱硫过程产生的烟气压降要低。因此，烟气脱硫技术应在钠碱法、氧化镁法、以及在其它行业中普遍使用的钠钙双碱法和湿法氨法中选择。装置建设投入的高低，装置操作是否简易及是否需要处理固体副产物是选择工艺的重要条件。