1、棉的预处理包括(轧棉和对糖份高的含糖棉还要进行适当的预处理)。含糖棉预处理方法包括：喷水给湿法)、(汽蒸法)、(水洗法)、(酶化法)和(防黏助剂法)。 2、毛杂质成分包括：（生理夹杂物，如羊毛脂、羊毛汗）；（生活环境夹杂物，如草刺、砂土）。
3、麻纤维的化学成分：纤维素、半纤维素、果胶物质、木质素和脂蜡质。 4、绢纺原料的种类：（桑蚕原料）、（柞蚕原料）和（蓖麻蚕原料）等。精炼工程的工序包括：（精炼前处理）、（精炼）及（精炼后处理）。
5、轧棉机可分为：（皮辊轧棉机）和（锯齿轧棉机），（锯齿轧棉机）转速高、作用剧烈、容易切断纤维。
6、锯齿棉特点：（短绒少，杂质少，比较松软，但其棉结索丝多）。 7、轧棉厂出厂的棉包上的标志包括：轧棉厂名、质量标识、（批号）和（包重）。 8、洗毛的方法主要有（乳化法）和（溶剂法）。
9、炭化工艺流程可分为：浸酸、烘干与烘焙、（轧炭、打炭）、中和、烘干。 10、麻纤维脱胶方法有：（微生物脱胶法）和（化学脱胶法）。 11、原料的混合方法包括：（散纤维混合）和（条子混合）。
12、国家标准规定了三丝的量化标准，将三丝含量分成“无、低、中、高”四档，分别用代号“（N）、（L）、（M）、（H）”表示。
1、开清棉联合机的开关车的顺序为：先开前一台机器的（凝棉器）再开后一台机器的（打手）,达到正常运转后，再逐台开（给棉机件）。 2、开清棉除杂率约为（50%）。
3、豪猪式开棉机中，打手与尘棒间的隔距自进口到出口（逐渐放大）。
4、棉卷质量控制指标是：正卷合格率、（每米重量不匀率）、棉卷含杂率。 5、开清棉工序的任务是：开松、混合、除杂、（成卷）。
6、凝棉器的作用是将棉纤维凝聚在尘笼表面，（去除部分短绒和细小尘杂）。 7、 抓棉小车回转一周，打手下降一次，故打手下降是（间歇性的）。 8、 自动混棉机的特点是（横铺直取）、多层混和。
9、开清棉机械的联接机构有：凝棉器；配棉器；（输棉管道 ）。
10、棉卷重量不匀率主要评价棉卷（ 纵向1m片段 ）重量的均匀情况。
11、按对原料的作用方式，自由开松形式有（自由撕扯）和（自由打击）；握持开松形式有（握持打击）和（握持分割）。
12、开松效果的评价方法有：重量法、（比体积法）、（速度法）和（气流法）。 13、打手与尘棒间的排杂情况包括：打击排杂、（冲击排杂）和（撕扯分离排杂）。 14、和毛加油的质量指标有：（回潮率）和（均匀度）。
15、开清棉机械的类型包括：抓棉机械、棉箱机械、开棉机械和清棉、成卷机械。 16、尘棒顶面与工作面间的夹角为尘棒（安装角）。
17、棉卷重量不匀率包括（纵向不匀率）和（横向不匀率）。 1、锡林～盖板之间针刺是（平行）配置，主要起分梳作用。
2、针面负荷是由两种纤维量组成。即：握持在针刺顶部的自由纤维量和（ 沉入针刺间隙的内层纤维量 ）。
3、给棉板与给棉罗拉间的隔距自入口至出口应逐渐（ 缩小 ）。 4、给棉板圆弧面的曲率半径应稍（ 大于 ）给棉罗拉半径。 5、附面层速度分布由内向外逐渐 减小 。
7、梳理过程中，针面对纤维有（分梳）、（剥取）和（提升）三大作用。 8、 前上罩板位置高，盖板花（减少）。
9、梳棉机中小漏底的作用是（托持纤维），排除短绒。 10、生条质量指标有：（生条条干不匀），重量不匀，生条中棉结杂质粒数，（生条短绒率），落棉数量与质量，棉网质量，乌斯特公报参考水平。
11、梳理工序的任务有（细微松解）、（除杂）、（均匀混合）和（成条）。 12、纤维与针齿的相对运动有沿针齿向针尖运动、沿针齿向针跟移动、纤维既不向针尖也不向针跟移动，而是发生所谓的“（自制现象）”。 13、针布主要分为（弹性针布）和（金属针布）。
14、给棉方式有（顺向给棉）和（逆向给棉）两种，逆向给棉）的梳理效果更好。 15、分梳工艺长度愈小，分梳效果愈好；分梳工艺长度愈大，分梳效果（愈差）。 16、一般情况下，纺棉时圈条牵伸倍数（大于）纺化纤时圈条牵伸倍数。 17、锡林盖板工作区纤维分梳转移的四种情况包括(锡林一转，一次工作区分梳)、（锡林多转，一次工作区分梳）、（锡林多转，多次工作区分梳）和纤维沉入针齿间隙，不能转移给道夫，成为盖板花或抄针花。 18、分梳度即（每根纤维上受到的平均作用齿数）。 1、精梳机中，分离隔距大，重复梳理次数（增多）。
2、精梳机运动中，锡林梳理阶段时，给棉罗拉（停止给棉）。
8、在前进给棉中，顶梳插入越早或给棉开始越迟，喂给系数（ 越小 ）。 4. 精梳三类准备工艺路线：预并－条卷；条卷－并卷；（预并－条并卷）。 5、精梳机一个钳次内的四个阶段是：锡林梳理阶段、分离前准备阶段、分离接合阶段、锡林梳理前准备阶段。
6、精梳机的梳理与落棉工艺包括：（梳理隔距），落棉隔距，（锡林定位），顶梳高低隔距及进出隔距。
7、精梳毛纺工艺流程：（条染复精梳），前纺，后纺。 8、精梳机后退给棉时，锡林对棉丝的梳理强度比前进给棉（大）、精梳落棉（多）。 9、精梳工序的任务有（排除条子中一定长度短纤维)、（排除条子中的杂质和棉结）、（使纤维进一步伸直、平行和分离）和（使纤维进一步混合均匀并成条）。 10、精梳前准备工序的任务是（伸直平行纤维，以减少精梳时纤维的损伤和针齿折断，减少可纺纤维的损失）和（制成均匀的小卷，便于精梳机的加工）。 11、精梳前准备的机械有预并条机、条卷机、（并卷机）和（条并卷联合机）。 12、并条条卷工艺是并条机与条卷机联合使用的精梳前准备工序，其特点是（横向有条痕，钳板横向握持不匀，精梳落棉多，工艺流程短，投资少）。 13、精梳前准备工序应遵循（偶数）法则。
14、精梳机的主要机构有：喂入机构、钳持机构、（梳理机构）和（分离机构）。 15、精梳机给棉方式有（前进给棉）和（后退给棉），且（后退给棉）的梳理效果更好，但精梳落棉多。
16、一般（前进给棉）给棉长度长，（后退给棉）给棉长度短。
17、前进给棉工序中，喂给系数是指（顶梳刺入须丛前的喂给长度与总喂给长度的比值）。
18、前进给棉中，给棉系数大，顶梳刺入（迟），落棉少。 19、精梳机中的锡林梳理属于（握持梳理）。
20、分离罗拉倒转不能（太早），否则倒回的棉网会被锡林末排针抓走。
21、精梳机梳理过程中，钳板（先向后再向前）摆动，梳理速度（由快到慢）不断变化。
22、精梳机梳理前的准备阶段，钳板后摆，锡林空转，顶梳后摆，分离罗拉（继续顺转输出棉网，并逐渐趋向停止）。
1、并条工序的任务：（并和）、（牵伸）、（混合）和（成条）。 2、牵伸机构由：(罗拉)、( 皮辊)、( 加压装置)和( 集束器)等组成。
3、压力棒高低位置及直径大小影响到纤维（在其上的包围弧），即摩擦力界强度大小，与牵伸力有关。
3、牵伸效率是指（实际牵伸倍数与理论牵伸倍数多的百分比）。 4、牵伸过程中，喂入棉条的线密度大则牵伸力（大）。
5、并条过程中，理论上说并合根数越多，并合后输出棉条的不匀率越（小）。 6、集合器是防止纤维扩散，也提供（附加摩擦力界），集合器口径的大小后区与喂入定量适应，前区与输出定量适应。
7、牵伸区中浮游纤维所受的（引导力>控制力）时，浮游纤维变速成快速纤维。 8、影响引导力和控制力的因素有：（牵伸区纤维数量的分布）、摩擦力界强度的分布、浮游纤维年度。
9、条干不匀按产生的原因分类为：牵伸波不匀、机械波不匀、人为性条干不匀。 10、摩擦力界是呈三维空间分布的，横向摩擦力界分布是指（罗拉钳口下垂直于须条方向的平面分布）。
11、纤维支数高、长度长时，纱线中纤维的抱合力会相应（ 提高 ）。 12、 纱条非周期不匀是由（牵伸波）造成的。
13、纺化纤时并条机后区牵伸倍数比纺纯棉纤维时的要（大）。 14、牵伸区中慢速纤维是指（以后罗拉速度运动的纤维）。 15、并条机上降低棉条不匀率可采用的方法有：（轻重条搭配）、（积极式喂入）和（断头自停装置）。
16、在一定的范围内，并条机上并合数越多，并合后须条的不匀率（越低）。 17、实现罗拉牵伸的条件有（至少有两个能积极握持的钳口）、（钳口间有一定的隔距）、（钳口间有相对运动）。
18、牵伸的实质是（纤维沿集合体轴向相互位移，排列在更长的片段上）。 19、（并合）改善了条子的不匀，但（牵伸）确恶化了条子短片段的不匀。 20、实际牵伸过程中纱条的不匀是（纤维在不同截面上变速产生移距偏差）而引起的。1、粗纱张力的分布为：（卷绕）的张力最大，（由锭翼顶端的侧孔到空心臂的缠绕处）的张力次之, （由前罗拉钳口到锭翼顶端的侧口处）的张力最小。 2、影响成纱质量的因素是： (粗纱定量) ，( 锭速) ，( 牵伸倍数及分配),（隔距大小） 和 （罗拉压力）。
3、从纱条运动的方向来说，纤维状态可分为（）、（）、（）、（）、（） 五种。
5、粗纱机喂入时采用弹簧棉条筒能（防止条子产生意外牵伸）。
6、同一台粗纱机上前后排粗纱伸长率有差异，一般前排伸长率（大于）后排。 7、粗纱机的管导是指（筒管和锭翼同向回转时，筒管转速大于锭翼转速）。 8、粗纱加工化纤的特点是轻定量、大隔距、重加压、（小）张力、小捻系数、防绕防粘。
9、捻度是指（纱条单位长度上的捻回数）。
10、粗纱满管自停装置要求做到“三定”即（定长、定位、定向）。
11、粗纱加工化纤的特点是（轻）定量、大隔距、重加压、小张力、小捻系数、防绕防粘。