BMC材料及成型工艺
BMC(bulk molding compound)或DMC(dough molding compound)称为团状模塑料（以前也称BT-3）,和片状模塑料一样,都是短切纤维增强的热固性模塑料。如今在美国、日本和我国,通常BMC和DMC是指同一种材料,根据美国SPI的定义,BMC即为化学增稠了的DMC。具有抗冲、抗压、抗弯曲、抗拉伸，高电容量，高表面电阻，高绝缘强度，高耐电弧性，以及无毒耐腐蚀，阻燃等一系列优异的物理性能，尤其具有流动性好、模塑压力低、成型时间短、模塑温度低等优良成型特性。它在以下领域被广泛的应用：
?一、电器和电子元器件：各类高低压电器开关的外壳及结构部件，化工和矿用防爆型电器零部件，电机，电磁阀整体封装，母线框，接线柱板，绝缘杆，绝缘子各种规格绝缘板材等。
?二、?汽车工业：汽车壳体、保险杠，车灯架、车灯碗、后备箱等车内外制件和功能件等。
?三、?仪表工业：仪表架、仪表壳，操纵杆等。
?四、?民用产品：卫生洁具，装饰品、洗碗机内胆、器皿等。（66-10MW微波炉器皿专用BMC材料，无毒耐热）
?五、?其他方面：电子复印机，印刷机械，办公机械的结构部件，电子计算机零件等。
BMC的基本特征是：大多经化学增稠;玻纤含量在9%~25%之间比SMC（Sheet molding compound的缩写，有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中。）少，故物理机械性能稍低;短切长度范围为3~25mm；填料含量大多比SMC高；物料流动性、成型工艺性及制品表观质
量会比SMC好；成型薄壁、狭窄等精细复杂结构的制品突显优势。但成型条件、工序管理、缺陷对策及模具要领等都和SMC工艺相似。
BMC模塑料的制备流程
第一步：将配方中的液体组份和其它助剂先在高速打浆机中充分分散、搅拌制备成糊料；
第二步：将配方中的粉体填料投入sigma捏
合机中稍加拌和，然后将上述准备好的糊料倒入sigma机中,进行充分的捏合拌和,大致30~45分完成液~固两相的均匀混合;
第三步：将配方中的短切玻纤,在开机状态
下撒落在已拌匀的膏体上,大致5~8
分钟强力拌和,至玻纤都被膏体包覆浸渍即可,不宜过久而折断玻纤引起降解;
第四步：倾倒出料,称重分装入不透气的薄膜包装袋中,口部扎紧,常温下自然熟化
3~5天即可使用。
1.BMC
混练用的捏合机
一般采用Z形捏合机又称双臂捏合机或sigma桨叶捏合机,桨叶形状可有多种类型,两根桨叶的速比最好无公约数,浆叶外缘与室壁间隙约为5~8mm。
2.BMC
制品所能实现或达到的尺寸要求和几何精度及尺寸误差的累积原理 项目 达到的水平 最小壁厚 mm 0.8~1.2 可控的尺寸公差(名义尺寸100以±内) mm 0.03~0.0精密级的尺寸公差(名义尺寸1005 以内) mm 平面度(500×500) mm ±0.01~0.02 0.30~0.50 4. BMC注射压缩成型工艺
5. BMC配料价格和制品价格的计算实例
车灯反射镜用本色BMC配方及原料价格
组份及代号 采购单价配方表 （含税） 元注1 不饱和聚酯16.00 树脂 UP 低收缩、低22.00 波纹度添加剂 LS、60phr 注2 40phr 8.0 /kg 100kg配料100kg配料时的 时的 组份重量 组份价格 kg 12.0 元 192.00 (31.50) 注3 176.00 (28.90)