输煤系统国标设计规程
1、输煤系统全天设计运行小时数可取下数值
三班运行≯16小时 两班运行≯12小时
2、翻车机金属煤箅孔净尺寸为350×350mm，且做成上小下大。
3、汽车卸料斗上中金属煤箅孔净尺寸为200×200mm，且做成上小下大。 4、煤场： （1） 相邻煤堆底边距离≮10米。 （2） 煤堆顶部宽度＞10米。为便于推煤机进行平整、压实。 （3） 煤场排水沟至煤堆边缘距离为3~5米，贮煤场地面高于当地地下水位0.5
米以上。 （4） 当煤场为非混凝土地面时，地下煤斗5米范围内设计混凝土地坪。推煤
机等移动机械不能在其上部进行作业的地下煤斗，其周围设明显标志。 （5） 严寒地区的煤斗斗壁采取防冻措施。 （6） 悬臂斗轮机轨面应高于煤场地面1~2米。 （7） 两台悬臂斗轮机并列布置时，其轨面中心之间的距离应不小于2台斗轮
机悬臂长度之和再加上一个斗轮直径再加上0.5米的距离。 （8） 煤场斗轮机外侧应有≮1.5米的通道，大车行走轨道两端头约10米处，
应对称布置千斤顶的基础。严寒地区的斗轮机材料应选用镇静钢。
5带式输送机： （1） 下运≯12度。 （2） 稳定工况下，输送带下垂度≯托辊间距的1%（包括上分支和下分支）。 （3） 应尽量避免用圆弧段过渡，如果以圆弧段过渡，应尽量将圆弧段布置在输
送机张力较小的区段。当凸弧段布置在张力较大的区段时，应在凸弧段布置过渡托辊。
（4）输送带一般采用织物蕊输送带,带蕊可用棉帆布、尼龙帆布、聚酯帆布，宜优先选用聚酯帆布。
当输送带长度超过300米时，每1cm带宽工作张力大于1400N时，或拉紧行程受限制时，可采用钢丝绳蕊输送带，必要时可采用带横向钢丝绳的抗撕裂型钢丝绳蕊输送带。当工作温度低于-20度时，应选耐寒输送带。织物蕊带蕊层数Z=3~8层，当选尼龙带或聚酯帆布时取Z=3~8层。
调心托辊中心距头尾滚筒中心距可取10~15米。 凸弧段及半径小于24米凹弧段不宜选用调心托辊。
回程分支适当配置V型和反V型托辊，以防止输送带跑偏。
凸弧段托辊间距≤1/2托辊正常间距，缓冲托辊300~400mm。受煤点以外的导煤槽下，托辊间距为600mm。
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制动器应延时制动
导煤槽长度≮4~6B（皮带宽度）
皮带安装行程可定为一个接头长度，且不小于1/4行程，工作行程按伸长率计算。
伸长率 棉帆布1.5%~2% 尼龙帆布1.5%~2% 聚酯帆布1.5%~2% 钢丝绳1.5%~2%
皮带机优先选用垂直拉紧装置，皮带机长小于50米时，可用螺旋拉紧装置，寒冷地区室外布置钢丝绳带可选用电动小车拉紧装置。
拉紧装置位置
向上输送 尾部或靠近尾部 水平 头尾兼可 向下 头部
输送带速度、托辊直径和三节式槽型托辊之间的配置表
带宽 托辊直径 托辊槽角 带速（上限） 推荐带速 500 89 35 2m/s 1.6
1200 （1400） 108 35 2.5 2 133 35 3.15 2.5 159 35 4 3.15
输煤带断面系数K的取值(K越大,输送量越大)
带宽 托辊槽角落 K 500 35度 340 1200 35度 410 1400 35度 410 1600 35度 420
输送带覆盖胶厚度
输送带种类型 使用场合 覆盖胶厚度
织物蕊 碎煤机以前 上胶4.5~6 下胶1.5~3
碎煤机以后 3~4.5 1.5~3
钢丝绳 5~8 5~8
传动滚筒与带的摩擦系数的关系
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周围环境 光面滚筒 人字型橡胶 人字型陶瓷 干燥 0.35~0.4 0.4~0.45 0.4~0.45 清洁和潮湿 0.1 0.35 0.35~0.4 污浊和潮湿 0.05~0.1 0.25~0.3 0.35 6、碎煤机应具有的要求： （1） 具有减少鼓风量的调节设施，噪声较低。 （2） 设振动和轴承温度监测装置。 （3） 碎煤机前装有振动筛、滚轴筛时，额定出力≮0.5~0.7输煤系统额定出力；
碎煤机前装有固定筛时，额定出力≮0.7~0.8输煤系统额定出力 7、滚轴筛： （1） 煤筛通过能力≮输煤系统额定出力。计算时，筛分效率：振动筛、滚轴筛
70%；固定筛30%~50%。振动筛、滚轴筛的筛孔净尺寸可取筛下物的1.2~1.5倍，固定筛的筛孔净尺寸可取筛下物的1.5倍。 8、运煤系统设事故照明和正常照明两种供电方式。
9、运煤建筑物内设有防火栓，贮煤场、油罐区的周围设环形消防给水管网。 新建或扩建的燃煤发电厂的设计和校核煤种及其分析数值是设计的基本依据，它们将影响设备和系统的选择、工程造价、发电厂的安全生产和经济运行。主管部门和项目法人对此应充分重视，进行必要的调查研究后，合理确定，使其能代表长期实际燃用煤种。 8.1.1对混煤，应以实测资料或可靠的经验计算方法为准，尤其对非常规特性数据，简单的采用加权平均计算方法往往可能造成与实际之间的偏差。 8.4.3对轻油，设两个油罐。其中一个用于进油和脱水，一个运行； 对重油，设三个油罐。其中一个用于进油，一个脱水，一个运行；
重油与轻油的比较：重油经济费用低，实用但采购困难，品质难以保证，无法正常运行，喷油雾化不良；轻油费用较贵，但系统简单，贮运方便、生产管理简单、环境卫生好、投资、占地较少，采购方便。
点火、启动和助燃油罐容量取决于燃油耗量和来油周期，而燃油耗量与煤质、机组安装调试等情况有关，尤其在机组安装调试阶段，用油量最大而且集中。按以往统计资料，两台1000t/h锅炉正常运行期间的月平均耗油量为700 t；当1台安装调试，1台正常运行，月最大耗油量为1200 t；四台1000t/h锅炉，1台安装调试，3台正常运行时，月最大耗油量为1900 t。正常启动一次的燃油量，1000t/h锅炉约100～150 t，670t/h锅炉约50～100 t。对非调峰机组，每台锅炉全年的启停次数不超过20次，按来油周期不超过一个月考虑，近年来，根据《火电工程启动调试工作规定》要求，锅炉启动后即应投粉，机组安装调试中的燃油时间缩短，且耗油量已成为施工达标的一项考核指标。
为满足锅炉安全监控系统的需要，运行中要求燃油系统处于热备用状态。
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