载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合桥梁设计和施工技术规范要求。（规范规定持荷时间为5分钟）。
g、可随时暂停张拉并继续张拉；具有异常情况自动判断，自动保护，自动保存功能。
张拉时，张拉机具设备应与锚具产品配套使用，并应在使用前进行校正、检验和标定。
预制箱梁混凝土强度达到设计强度85%后，对箱梁施加预应力。施工现场具备确保全体操作人员和设备安全的必要措施。施工操作人员必须经过专业培训合格方可上岗。张拉即将开始前，所有的预应力钢束在张拉点之间应能自由滑动，同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的水平和垂直移动。
预制箱梁钢束采用两端对称张拉，张拉顺序依次为N1、N2、N3钢束。张拉采用张拉力与伸长量“双控”施工，以张拉力为主。
锚下控制应力为σCOn=0.75fPK=1395MPa。后张法预应力张拉程序，应严格按设计和规范的程序进行操作。张拉程序为：0→10%σCOn→20%σCOn→100%σCOn（持荷5分钟）锚固。
4）钢绞线理论伸长值计算公式如下：（伸长量数据详见计算书） △L＝PP×L／（AP×EP） （1） PP＝Pq×〔1－e-（kx+μθ）〕／(Kx+μθ) （2） Pz=Pqe-(KX+μθ) （3） 式中：△L----预应力筋理论伸长值，mm
L----预应力筋的长度，mm PP ----预应力筋的平均张拉力，N
X ---- 从张拉端至计算截面孔道长度， m AP ----预应力筋截面面积，140mm2
EP ----预应力筋的弹性模量，取195000Mpa，
Pq ----单根预应力筋张拉端的张拉力，分段的起点力（N） Pz—分段终点力（N）
θ--从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，rad k----孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数，取0.0015
15
μ----预应力筋与孔道壁的磨擦系数，取0.25
5）张拉控制：张拉为智能张拉设备，张拉前调整锚栓及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者轴线互相重合，在计算机中导入设计参数（伸长量、张拉力、稳压时间），然后专人操作系统开始张拉。张拉中应密切注意系统中张拉数据变化和梁板两端设备和千斤顶的工作情况，如有异常立即点击“暂停张拉”，按下张拉仪“停止”按钮，停止张拉，排除异常情况后，方可继续。每一孔张拉完成后，设备自动退顶，保存数据，并自动跳到下一个张拉步骤，在下一个张拉步骤开始之前，计算机操作人员应再次检查锚具、千斤顶、限位板是否嵌套，数据连接线是否松动、被挤压等等。
张拉图表
张拉质量控制：
类别 检查项目 每束钢丝断丝或滑丝 钢丝束 每束钢绞线断丝或滑丝 每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的 控制数 1根 1丝 1% 当监理工程师对预应力张拉认可后，预应力钢筋方可锚固，放松千斤顶压力时应避免振动锚具和预应力钢束。 （13）孔道压浆
1）管道压浆采用LZJ02大循环智能压浆系统，系统主要由灰浆
16
泵、液压系统、进、通浆阀、调压阀、压力传感器、数据采集系统组成。系统参数如下：
a、泥浆泵采用380V/AC 50Hz 三相四线交流电源，测量系统与智能控制系统采用220V/AC 50Hz两相交流电源。
b、泥浆泵的额定压力应不超过5.0MPa。
c、压力测量系统在系统管路加压的过程中应能随时、准确地指示出管路上的压力值。压力测量系统满量程输出的标称值为10MPa,允许偏差为±0.05MPa。
d、流量测量系统在管路中浆液流动时应能随时、准确地指示出流经该断面的浆液量。
e、水胶比测试系统测量范围为0.2～2.0。水胶比测试系统准确度等级为I级、测试精度为±0.02、重复性精度为±0.02。
2)浆液拌制
批复的压浆配合比为：水泥：压浆剂：水=1336:148：416，施工时注意配合比填写顺序为水泥、压浆剂、水。经试拌调水泥浆性能结果如下，满足要求。
项目 水胶比 流动度 (20℃)初始流动度 17
性能指标 0.26-0.28 10～17 实测值 0.28 16 （s） 30min流动度 60min流动度 10～20 10～25 14-18 18 21 16 水泥浆稠度s 压浆剂配比浆拌和后，应经过1.0mm标准孔筛存放于储浆桶内，自拌和到压入孔道的间隔时间不得超过40min。注浆料按照配合比精确计量，任何一次拌和量以满足一小时的使用即可，各项指标检测合格后方可开始压浆。 3)孔道压浆
压浆开始前将全部压浆参数准确输入系统中，并将进浆口、智能注浆设备、出浆口、箱梁孔道连接成循环系统，组装时注意，浆液循环遵循至下而上原则，注浆液至注浆机压入下孔道，然后从另一端循环进入上管道，在返回注浆机形成循环系统。孔道压浆顺序先下后上，压浆应缓慢、均匀地进行、不得中断、并应使孔道内排气通畅。注浆完成稳定120s，稳压期压力不小于0.5MPa。开动时保持储料桶注浆料充足，直至注浆机显示注浆压力稳定在0.5MPa时说明注浆已注满，不能到达时检压浆管进浆口查并采取补压措施。
系统参数输入
操作注意事项：
a、压浆时控制软件回到主界面，检查软件左下角的状态栏，显
18
示正常，右上角的“压浆梁号”正确，“第一次”压浆为准备状态。 b、通知梁板两边工作人员，注意安全。再次检查确定梁板的压浆台车安装正确，点击“梁孔挤水”，溢流阀开始关闭、返浆阀打开（阀状态反馈信息会有显示）“第一次压浆施工“启动。
c、当回桨管浆液流出以后，点击控制软件的”开始压浆“按键，此时密切注意在电脑上观测压力值是否正常，有异常立即点击”暂停压浆”并进行相关检查。电脑在压浆施工过程中严禁运行其他程序，操控人员时刻关注相关数值，严禁离开控制台。
d、在压浆过程中应密切注意智能压浆设备工作情况，注意安全，如有异常情况立即单机“暂停压浆”，按下压浆台车“急停指示”按钮，停止压浆，排除异常情况后，方可继续压浆。
e、每一次压浆完成后，蜂鸣器提示压浆完成，关闭手动阀门后，点击“开始压浆”流溢阀打开设备知道流溢，保存数据，并自动跳到下一个压浆步骤，在下一个压浆步骤开始之前，计算机操作人员应再次检查仪器是否正确等等。
f、一次压浆完成以后，将进浆与返浆管对接，点击“清洗设备”进行管路冲洗，直至返浆口与溢流口均流出清水为止。 （14）封端浇筑
非连续端的封端绑扎好钢筋后采用支立木模，然后采用与箱梁同标号混凝土浇筑。 （15）移梁
梁板压浆完成7天后，等砼强度达到95%以上时方可移梁，移梁采用两个75t大龙门吊进行移梁。移梁前，先检查箱梁外观有无质量问题、编号是否齐全并画好支座、临时支座中心线，然后按照梁体编号逐片将箱梁移到存梁区。在箱梁吊起来时，将通气孔通开。在存梁区，预先规划存梁位置，并设置存梁台座。存梁台座用混凝土浇筑，表面平整、密实，在存梁台座上支垫木方，木方支垫在箱梁两侧临时支座中心线处，并支垫平整以防造成箱梁扭曲，影响箱梁受力。建立存梁台帐，以便检查和查阅。
龙门吊吊装工作时，操作人员必须有特殊作业证书并按操作规程
19