作业，其他人员一律不准操作。经常对龙门吊的钢丝绳进行检查是否有断丝和滑丝现象，如有上述现象及时更换钢丝绳，以避免造成重大事故。经常对电源箱、电源开关及保险装置进行检查。安全必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，确保用电安全。 六、预制箱梁总结 1、首件确定参数
（1）、首件混凝土浇筑时气温为16度，混凝土坍落度控制在170-180mm之间混凝土和易性较好，后续施工时，根据气温变化，若气温较低时混凝土坍落度可控制在160-170mm之间，若气温较高时混凝土坍落度可控制在180-200mm之间。
（2）、砼浇筑必须采取梯阶式水平分层一次浇筑完成，梯阶控制在3-4米，每一层混凝土浇筑厚度不超过30cm。振捣棒与模板应保持5-8cm的距离，插点为行列式均匀进行，两点间距为40cm左右，插入下层混凝土5-10cm，并遵守紧插慢拔原则，插入时间控制在15秒为佳，附着式振动器振捣时间控制在10s。
（3）、20米箱梁浇筑时间控制在4小时之内，且浇筑尽量在白天进行。
2、施工过程中存在的问题
（1）、施工人员及管理人员操作不熟练，统一协同较差。 （2）、钢筋绑扎局部不规范，齿板局部有漏浆。 （3）、外观效果不理想，局部颜色不一致，有气泡。 （4）、工人安全交底不到位，张拉时出现围观等现象。 （5）、拆模后，出现部分部位棱角损坏现象。 3、改进措施
（1）、加强现场施工人员培训，保证所有参与施工人员工艺熟练掌握、配合默契，协同施工，防止因配合不当而导致发生施工质量和安全事故。
（2）、钢筋绑扎必须采用限位架施工，并严格按照设计图纸钢筋间距及限位架定位位置进行绑扎，同时要求技术管理人员加强过程控制，严格自检程序，确保钢筋定位准确。齿板位置增加胶皮垫，防止
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漏浆。
（3）、通过外观质量分析等出：加强模板打磨上油管控，打磨必须精细，无死角、无缺漏，上油要适量、适度。同时严格按照砼配合比拌制砼，严格控制砼坍落度，以后施工中合理控制浇筑时间，严格按照纵向分段，水平分层的浇筑原则施工，加强砼振捣，不得出现漏振和过振现象。
（4）、加强施工现场各工序安全防护措施，逐层、逐项进行安全交底，加强安全教育，杜绝各类安全施工发生。
（5）、规范模板拆除施工，拆模禁止生拉硬撬，重锤击打。非承重侧模板在混凝土抗压强度达到2.5Mpa方可拆除；承重部位模板，在混凝土强度能承受其自重荷载及其他可能的叠加荷载时方可拆除。
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附件：
1、20m箱梁预应力计算书 2、箱梁养生平面示意图 3、20m箱梁施工自检资料
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