20m预制箱梁首件施工总结

作业,其他人员一律不准操作。经常对龙门吊的钢丝绳进行检查是否有断丝和滑丝现象,如有上述现象及时更换钢丝绳,以避免造成重大事故。经常对电源箱、电源开关及保险装置进行检查。安全必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求,确保用电安全。 六、预制箱梁总结 1、首件确定参数

(1)、首件混凝土浇筑时气温为16度,混凝土坍落度控制在170-180mm之间混凝土和易性较好,后续施工时,根据气温变化,若气温较低时混凝土坍落度可控制在160-170mm之间,若气温较高时混凝土坍落度可控制在180-200mm之间。

(2)、砼浇筑必须采取梯阶式水平分层一次浇筑完成,梯阶控制在3-4米,每一层混凝土浇筑厚度不超过30cm。振捣棒与模板应保持5-8cm的距离,插点为行列式均匀进行,两点间距为40cm左右,插入下层混凝土5-10cm,并遵守紧插慢拔原则,插入时间控制在15秒为佳,附着式振动器振捣时间控制在10s。

(3)、20米箱梁浇筑时间控制在4小时之内,且浇筑尽量在白天进行。

2、施工过程中存在的问题

(1)、施工人员及管理人员操作不熟练,统一协同较差。 (2)、钢筋绑扎局部不规范,齿板局部有漏浆。 (3)、外观效果不理想,局部颜色不一致,有气泡。 (4)、工人安全交底不到位,张拉时出现围观等现象。 (5)、拆模后,出现部分部位棱角损坏现象。 3、改进措施

(1)、加强现场施工人员培训,保证所有参与施工人员工艺熟练掌握、配合默契,协同施工,防止因配合不当而导致发生施工质量和安全事故。

(2)、钢筋绑扎必须采用限位架施工,并严格按照设计图纸钢筋间距及限位架定位位置进行绑扎,同时要求技术管理人员加强过程控制,严格自检程序,确保钢筋定位准确。齿板位置增加胶皮垫,防止

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漏浆。

(3)、通过外观质量分析等出:加强模板打磨上油管控,打磨必须精细,无死角、无缺漏,上油要适量、适度。同时严格按照砼配合比拌制砼,严格控制砼坍落度,以后施工中合理控制浇筑时间,严格按照纵向分段,水平分层的浇筑原则施工,加强砼振捣,不得出现漏振和过振现象。

(4)、加强施工现场各工序安全防护措施,逐层、逐项进行安全交底,加强安全教育,杜绝各类安全施工发生。

(5)、规范模板拆除施工,拆模禁止生拉硬撬,重锤击打。非承重侧模板在混凝土抗压强度达到2.5Mpa方可拆除;承重部位模板,在混凝土强度能承受其自重荷载及其他可能的叠加荷载时方可拆除。

附件:

1、20m箱梁预应力计算书 2、箱梁养生平面示意图 3、20m箱梁施工自检资料

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