1）流挂（流淌，滑移，垂挂）
这是大部分砂浆里都会有的现象，一般是因为没有添加触变剂或者添加触变剂的品级不好或添加量不够，其次是因为纤维素醚添加量过少或者纤维素醚分子量过大粘度过高所致，一般加入我们的硅酸镁铝适当比例能够很好的解决这个问题。
2） 上墙手感不好，批不厚
上墙手感不好的原因包括缺少触变润滑剂、纤维素添加量较多、纤维素粘度过大等。
批不厚（主要指玻化微珠保温砂浆）是由于添加了玻化微珠后的砂浆内部的粘结性和一致性受到影响，如果不添加触变润滑剂，厚层砂浆就难以顺利批刮。
添加了我们的硅酸镁铝触变润滑剂后玻化微珠砂浆能实现厚浆施工，原因如下：从原理上看，施工性好说明润滑性好，势必就会造成批刮的厚度会薄。但对于玻化微珠保温砂浆而言，由于砂浆的厚度较厚，此时硅酸镁铝触变润滑剂中的触变作用就能比较充分地展示出来，除了具有润滑性以外，其较强的触变性可以形成较好的抗流挂性，而保温砂浆中的沙粒等基材并非非常细小，对于砂浆的抗流挂性也有较大的帮助，所以在保温砂浆中添加硅酸镁铝触变润滑剂后，其施工性和批刮厚度并不形成矛盾，反而是可以一次批刮较厚的厚度，公司客户反映的不加硅酸镁铝触变润滑剂时30多毫米厚的保温砂浆需要批刮3～4次，而添加触变润滑剂后则只需要批刮1～2次已经很好地说明了这个问题。 3）是否增加砂浆成本？
是否增加成本的问题要从以下三个方面来衡量：
A. 客户不改变原有配方直接添加硅酸镁铝触变润滑剂，此时必然要增加砂浆制造的成
本，但砂浆的综合性能和品质得到提高，施工性突出，总的综合成本未必增加或未必增加多少。与客户沟通时需了解对方是单一的砂浆生产企业还是包施工的企业，一般情况下单一的砂浆生产企业会不乐意增加成本，需要设法解决其成本增加的问题；而对于特别注重砂浆品质和性能的企业，这些增加的成本（30元/吨左右）会易于消化，有相应的机会开展合作。对包施工的客户，需向对方强调施工效率大幅提高（单位时间批刮的面积大、同样砂浆厚度下批刮的总次数减少
等）、相应的施工人员数量可减少从而节省人工成本等优越性，其综合成本反而可降低。
B. 客户原有配方中纤维素或可再分散胶粉的用量较高时，可通过适当减少纤维素或胶
粉或两者同时适当减少的方式来降低其在这些助剂用量上的成本，冲抵添加硅酸镁铝触变润滑剂后的成本，其中包括仍然增加少量成本、成本持平和可降低原有成本三种可能，具体要看客户的配方情况和减少其他助剂后砂浆的性能情况而定。
C. 硅酸镁铝触变润滑剂是一种环保型的助剂，可全部或大部分取代有些砂浆配方中使
用的对人体有害的矿物纤维（如石棉绒），成本的变化也有增加、持平、减少三种可能，不论成本是否增加，对生产、施工、居住人员及环境都有莫大的益处，与客户沟通了解其配方情况后，若对方配方中含有矿物纤维时也应向客户强调这点。
4）开裂
A 施工时过度追求细腻造型，而有机胶凝材料的掺量过低，致使其收缩变形较大，进而造成开裂 B 基层开裂 C 柔韧性不够
D 加水量过多，水泥水化后，收缩变形较大 5）泛碱
A 普硅水泥的主要水化产物为硅酸三钙、硅酸二钙（C3S、C2S），水泥水化过程产生大量的氢氧化钙（CH），以氢氧化钙形式存在的大量的Ca是导致水泥基材料发生泛碱的主要原因
B 水泥中的Na2O、K2O与水反应生成NaOH、KOH,再与空气中的CO2作用，则生成Na2CO3、K2CO3而产生泛碱
C 当空气中的酸性氧化物SO2、CO2溶于雨水后浸渍建筑物表面时,则会生成CaSO4、CaCO3而产生泛碱 D 气温较低、阴凉易发生泛碱
E 饰面砂浆加水量过大易产生泛碱
6）表面泌水现象：就是整个体系的悬浮性与均质性出现问题，主要是纤维素醚的添加量与粘度的问题，其次触变剂的添加比列。一般硅酸镁铝触变润滑剂结合低粘度纤维素后可有效改善表面泌水现象。
7）接缝挂浆、漏浆或出现砂带：减水剂添加过多，添加硅酸镁铝后触变润滑剂可改善此问题。
8）蜂窝麻面：水量过多、微膨胀材料添加量少，导致凝固后的表面收缩所致，添加硅酸镁铝触变润滑剂有助于改善此现象。 9）收缩
水泥基材料在硬化过程中因毛细孔内水分的失去将造成构件宏观体积的收缩，主要有水分蒸发产生的干燥收缩和化学收缩引起的自生收缩，过大的收缩应力将使受限构件产生开裂，从而降低构件的力学性能和耐久性。主要有加水量偏大，基层润湿不够，部分添加剂在改善性能的同时会加重收缩等诸多因素。一般加入点PP纤维或者木质纤维能够较好解决，我们的硅酸镁铝对于收缩的影响没有帮助也没有损害。 10）强度
主要是抗压强度和粘结强度，这是我们产品在砂浆里经常会遇到的一个问
题。对抗压强度来说，硅酸镁铝因为本身添加比例极少，根本没有影响。对粘结强度来说，添加量偏大的情况下，会有轻微的影响，但丝毫不影响实际应用。这点和我们的竞争产品有机触变剂-淀粉酶比起来，我们的可以说是个很大的优势，因为淀粉酶对于强度尤其后期强度影响很大。
2. 不同区域砂浆的区别及如何应对区别
我国不同区域的砂浆在本质上没有什么区别，只与当地对于砂浆材料的易得到性、
使用习惯和配方工程师的技术水平有关，很难用规律性的方式来总结各地区在砂浆组成和使用上的区别，在实际业务过程中，只需要掌握在各种条件下我公司产品的使用方法，再结合对客户的具体情况的了解，就能凭借自己的或其他已有的经验解决相关的问题。