如何保证孔板流量计的测量精度
孔板流量计在现场测量的时候，经常会由于一些客观的因素而导致测量结果误差较大，下面就给大家主要介绍下保证孔板流量计测量 精度的主要措施：
1，孔板流量计进行逐台标定。大家都知道，标准孔板只要设计制造参照相关标准，不需要实流标定就可以直接使用。因为流出系数可以直接由软件算出，但是计算机计算毕竟的比较理想的，和现场环境还是有一定差别的，所以，为了保证测量精度，建议对每台流量计进行实流标定，把标定出的流出系数和计算结果进行比对，算出差值，进行修正。
2，雷诺数修正，孔板流量计的流量系数和雷诺数之间有确定的关系，当质量流量变化时，雷诺数成正比变化，因而引起流量系数的变化。
3,温度对孔板流量计的影响及其修正，流体温度变化引起密度的变化，从而导致差压和流量之间的关系变化，其次，温度变化引起管道内径，孔板开孔的变化，对温度变化的修正，就是采取温度仪表测量现场温度进而输入到二次仪表中来修正温度变化而导致的误差。
4，可膨胀性校正。孔板流量计测量蒸汽，气体流量时，必须进行流体的可膨胀性校正，具体校正系数可以参照节流装置设计手册。
5，蒸汽质量流量的计算，孔板流量计测量蒸汽时，先由差压信号求得流量值，再由蒸汽温度，压力值查表得出密度，来计算蒸汽流量质量。
孔板流量计是我们应用非常广泛的，也是差压式流量计的代表，大家可以通过适当的推断来推广其他差压式流量仪表中。
孔板流量计测量天然气的误差分析
由于计量仪表误差以及现场使用条件不完全符合标准规定的情况是难免的，其带来的误差往往影响计量贸易结算。下面就常见的误差进行分析。
1. 对用户的用气量掌握的不够准确，即用于计算孔板孔径的最大流量和最小流量偏离用户实际的最大流
量和最小流量较大，这样造成计算出来的孔板孔径较大，即而产生误差。
2. 孔板的制造和安装应符合实际标准规定才能投入使用。孔板在使用过程中受气体的冲刷和腐蚀程度不
同，特别是对孔板直角入口边缘和直管段内壁的冲刷腐蚀尤为严重，这将影响到孔板直角入口边缘圆弧半径和直管段内表面粗糙度算术平均偏差的标准规定，流出系数c将发生变化，流量测量的不确定度超过估算值，为了避免这种误差，则更换新孔板和新直管段。 3. 差压式流量计对现场安装不当所造成的误差。
现场恶劣工作条件下，节流装置与差压变送器及其连接部分引压管线是使用维护的重点。其产生误差的因素主要有：a.现场不能满足直管段要求的长度。b.上游测量管沉积赃物。C.直管段粗糙度影响。d.节
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流件产生台阶、偏心。e.孔板上游端面平度。f.取压位置。焊接、焊缝突出。g.导压管的敷设及防冻。h.节流件不同轴度。i.直管段的圆度和直度，j.温度变送器的安装。 4. 流体参数的变化所带来的误差
天然气从单井计算，集气计量到配气计量，气体组成各不相
孔板流量计的管道要求
孔板流量计的管道要求：
(1)节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。
(2)安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。
(3)为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以
（1)直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。具体衡量方法：
(A)节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0.3%
(B)在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其最大偏差不得超过±2%
（2)节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关。
(4)节流件上游侧第一阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0.7(不论实际β值是多少)取所列数值的1/2
(5)节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时，则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D(15D)。若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时，则除在节流件与局部阻力件之间设有附合规定的最小直管段长1外，从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D(15D)。
孔板流出系数偏离原因
孔板流量计在现场测量的时候，有时候会出现这样的问题，流出系数偏离参考值。那么我们应该从哪些方面着重检查呢。下面本公司就给大家介绍下孔板流出系数偏离设计值着重检查的问题：
①结构的偏离:
a.孔板人口直角锐利度. b.节流件厚度.
c.节流件上游端面平面度. d.取压位置
e.取压口加工不规范或堵塞. f.管径尺寸与计算值不符; g.节流件附近产生台阶和错位，
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h.环室尺寸不符，产生台阶或偏心. 1.焊接的焊缝突出;
j.节流件偏心(不同轴度大)。 ②管线布置的偏离:
a.阻流件靠近节流装置.阻流件类型很复杂，有单一阻流件.亦有组合式阻流件，标准仅给出几种单一的.对于组合式阻流件还缺少试脸资料;
b.流动调整器的应用，使进人节流件的流动为充分发展管流.但并非随意使用都能达到目的.如使用不当，反会带来流场偏倚、堵塞、高压损失等副作用。
③使用偏离: a.孔板夸曲(变形); b.节流件上游端面沉积脏物; c.节流件上游测量管沉积脏物; d.孔板人口直角边缘变钝、破损; e.文丘里管内表面粗糙度变化。 ④管壁粗糙度的影响:
a.管壁粗糙度增加.使流速分布曲线变陡，增大流出系数;
b.管壁粗糙度是一个难以掌握的因素。它与流体性质、管壁腐蚀、积垢等有关.随时间而变化。
一体化孔板流量计使用条件及安装要求
1、流体条件
a、流体必须充满并连续地流经测量段管道 b、流体应是均匀的、单相的或可以认为是单相的 c、流体流经孔板时，不发生相变
d、流体流经孔板以前，其流速必须与管道轴线平行，不得有旋转流或脉动流 2、管道条件
a、测量段管道必须是直的、等截面圆形管道，管道内壁应光滑平整，无沉积物； b、安装流量计的测量管段不允许有震动现象，震动会对输出信号产生干扰 3、安装、使用要求
a、流量计可以安装在水平或垂直管道上，安装时必须注意流体流向与流量计箭头标示方向一致 b、测量管段内所有密封垫片，夹紧后不得凸入管道内，否则会使流速紊乱，影响测量精度 c、流量计前后要有足够长的直管段
d、在安装流量计的管道中，不要产生过大水锤冲击力，以免造成流量计的损坏
e、流量计不要安装在设有两位式开关阀的管路中，因阀的开与关所产生的冲击力，有时会损坏流量计 f、在新铺设的管路上安装流量计时，应在注水清扫管线后再安装。如果先安装流量计，而后注水清扫管线时，因水压冲击力及脏污杂质等因素容易使流量计产生故障甚至损坏。 4、环境要求
流量计不要安装在下述环境中 a、高温（>60摄氏度）环境中
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b、暖气等热源附近 c、日光直射的地方 d、湿度过高的地方 e、雨淋或有水的地方 f、振动与多尘的地方
如无法避免时，应采取适当的防护措施 5、防冻保湿措施
在寒冷地区，当流量计安装在户外时，为防止取压管冻结，必须采取防取保湿措施。 防冻保温措施可有:
a、用保温箱将流量计保护起来，这是简便易行的良好措施。 b、也可以用保温材料包扎方法达到保温的目的。
设计计算V锥流量计与孔板流量计的差压值时该如何选取
生产节流装置厂商都知道，在对孔板流量计和V锥流量计等节流装置根据现场参数计算开孔直径的时候，会涉及到这么一个问题，就是差压变送器的最大差压值如何选取的问题？差压值如何选取，该选多大的？和很多因素有关，比如：不确定度，前后直管段等，所以说在计算孔板流量计和V锥流量计的开孔直径时，千万不能盲目的选取大的差压，而要综合考虑一些相关因素。
1.差压值大时，所需要的最小直管段可以短些，针对这个特点，对于孔板流量计来说，考虑各方面经济的因素，应该选取差压最大的那个开孔值；而V锥流量计则相对好点了，对于现场流体是牛顿流体的话，本身V锥流量计的直管段要求就比较低，即使短些的话，相比而言的话，也不存在了
2.差压值大时，β值变小，推荐使用的最小雷诺数较小。这样的话，使得实际雷诺数有可能远大于推荐使用的雷诺数，于是流量系数趋于稳定，测量精度也就提高。 3.而对于差压变送器来说，差压大的比差压小的更加稳定。
4.上面介绍的基本全是选取差压大的时候的优点，不过很多时候，发展到了一定程度，必将相对的带来一定的弊端。熟悉孔板流量计和V锥流量计加工工艺的人，应该知道，当差压选取过大的时候，那么导致的直接后果就是开孔变的很小，那么相对的就是压力损失也很大，孔板流量计本来压力损失就很大，如果再加上这个的话，那么对整个工艺系统来说，由于这个压力损失而造成的费用是相当可观的；V锥流量计相比起来，稍微适中点。
所以我们平时生产的过程中，不能一味的建议我们的用户选择大的差压值，要做到真正为客户负责，为企业负责。
提高孔板流量计测量精度的措施
1、消除气流中的脉动流
管道中由于气体的流速和压力发生突然变化，造成脉动流，它能引起差压的波动，而节流装置的流量计算公式是以孔板的稳定流动为基础的，当测量点有脉动现象时，稳定原理不能成立，从而影响测量精度，产生计量误差。因此为了保证天然气计量精度，必须抑制脉动流，常有的措施有：
a、在满足计量能力的条件下，应选择内经较小的测量管，提高差压和孔径比；
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