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以下为计算压力曲值的方法： 压力压力最大值 压力对应电流 最大电流量 压力曲线值 (小数值删除) 10 KG :4095*50 20 KG :4095*100 30 KG :4095*150 55 KG :4095*280 85 KG :4095*440 120KG :4095*630 140KG :4095*725
/ 725 = / 725 = / 725 / 725 = / 725 = / 725 = /
725
= =
282 565 847 1582 2485 3558 4095
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5.4.2 No. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
参数二
射出
射出压力Ramp – 射出压力上升斜率时间 射出流量Ramp –射出速度上升斜率时间 射出装模压力 – 粗调时射出压力 射出装模流量 – 粗调时射出速度 射出延迟计时 – 座进完,射出前延迟
射出完阀延迟切计时 – 射出完之后射出阀延迟切 特殊功能选择3
不作射出监控 – 若输入1则取消射出监控功能 射退压力Ramp – 射退压力上升斜率时间 射退流量Ramp – 射退流量上升斜率时间
No. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
储料
储料压力Ramp –储料压力上升斜率时间 储料流量Ramp –储料速度上升斜率时间 储料装模压力 –粗调时储料压力 储料装模流量 –粗调时储料速度
储料泄压计时 – 储料完，开泄压阀时间 储料完阀延迟切计时 – 储料完,储料阀延迟切
储料前射退时间 – 在射出完,储料动作前先做射退动作计时 射退完阀延迟切计时 – 射退完,射退阀延迟切
再次储料计时 –下个循环,射出前先做储料动作再做射出
No.座台
0 座台装模压力 – 粗调时座台压力 1 座台装模流量 – 粗调时座台速度
2 首模座台慢速计时 – 座台前进慢速计时 3 4 5 6 7 8 9
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No. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
托模
顶模压力Ramp – 托模压力上升斜率时间 顶模流量Ramp –托模速度上升斜率时间 顶模装模压力 – 粗调时托模压力 顶模装模流量 –粗调时托模速度
顶模退位置有效区 – 指关模前,检查托模退位置容许误差值 顶退位置容许最大值 – 指其托模退终止位置 震动顶模计时 —震动托模总计时
No. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
中子
中子进延迟计时 – 中子进前延迟 中子退延迟计时 – 中子退前延迟 特殊中子功能 特殊中子动作时间 特殊中子动作时间二
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5.4.3 No. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 No. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
参数三
温度1
温度加缓冲区1 –第一段加温缓冲区,如设定为0,此段温度不使用 温度加缓冲区2 –第二段加温缓冲区,如设定为0,此段温度不使用 温度加缓冲区3 –第三段加温缓冲区,如设定为0,此段温度不使用 温度加缓冲区4 –第四段加温缓冲区,如设定为0,此段温度不使用 温度加缓冲区5 –第五段加温缓冲区,如设定为0,此段温度不使用 温度加缓冲区6–第六段加温缓冲区,如设定为0,此段温度不使用 温度加缓冲区7–第六段加温缓冲区,如设定为0,此段温度不使用 油箱油温上限 – 油箱油温警报上限 油箱油温下限 – 油箱油温警报下降
温度2
温差开冷却器 –控制料管温度冷却器开 温差关冷却器 –控制料管温度冷却器关
电热连续加温检查度数 – 电热连续加温检测(每3分钟增加°C) 料管冷却开偏差值 料管冷却关偏差值
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No. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
警报
自动警报激活模数 – 当自动动作后,激活自动警报的种类 关低压计时警报上限 – 关模低压警报计时 关高压计时警报上限 –关模高压警报计时
储料计时警报上限 – 储料警报计时(自动警报开启前) 射退计时警报上限 – 射退动作的警报计时 全程计时警报上限 – 每一循环计时的警报计时 料管温度上限警报值 – 料管温度警报上限 料管温度下限警报值 –料管温度警报下限
警报切电热功能 – 关掉马达后延迟多久关掉电热 蜂鸣器警报次数 – 此数值设定到达后,关掉马达
No. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 No. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
其它
马达开延迟计时 – 马达激活完成,保持计时 马达启始时间 – 马达Y 激活计时 马达动作时间 – Y转 ,中间计时 中子功能0-不用1-使用
调模慢速 –调模动作的起始速度(1秒内)
调模计数 –自动调模完成后的调模齿数(不用设定) 小流量比例开 – 流量比例开,泵1 中流量比例开 – 流量比例开,泵2 大流量比例开 – 流量比例开,泵1+2
润滑
自动润滑模数 – 每几个循环数的润滑计数 自动润滑计时 – 再次润滑动作时间 自动润滑延迟 自动润滑总计时
开机后前#2模不做润滑动作