实验一 塑料制品生产的参观指导书
一、主要内容及目的
（1）参观注射产品、压缩产品、挤出产品的现场生产过程。 （2）熟悉注射成型、挤出成型、压缩成型工艺过程。 （3）掌握注射、挤出、压缩模具典型结构及工作原理。 （4）熟悉注射、挤出、压缩生产线的组成。
二、实验场地
（1）注射制品生产厂家：注射机多台、制品种类若干种。 （2）压缩制品生产厂家：压缩机多台、制品种类若干种。 （2）挤出制品生产厂家：挤出机多台、制品种类若干种。
三、注意事项
（1）参观过程中，严格遵守工厂的规章制度，严禁打闹，安全第一。 （2）要听从参观领队的指挥和安排。
（3）虚心请教现场的师傅，并做好参观记录。
四、考核要求
（1）填写实验报告，占60%； （2）参观过程中表现，占20%；
（3）遵守安全安全操作规程及纪律，占20%。
五、实验报告的内容
（1）注射成型过程包括哪3个阶段？各个阶段的作用是什么？ （2）指出你你所看到的某种注射机的结构。
（3）挤出生产线由哪些部分组成？各阶段的作用是什么？ （4）压缩成型可分为几个阶段，各阶段的作用是什么？
实验二 热塑性塑料注射成型工艺实验指导书
一、目的与要求
本实验是为学习（塑料成型工艺及模具设计）课程服务的，旨在对学生塑料成型工艺方面的知识进行巩固和提高，并实现本课程教学大纲要求培养学生拟定制品成型工艺卡的能力目标。
通过本实验，同学应达到下述要求： （1）分析制品成型工艺条件之间的关系。
（2）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件。 （3）查找导致废品的成型工艺因素，学会调整成型参数。 （4）拟订出较为合理的成型工艺卡。
二、实验内容
1、内容
（1）观察典型塑料零件注射加工过程，弄清注射周期各步骤状况，包括，预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。在此周期中，冷却时间与预塑时间的一段重合。
（2）观察模具与注射机的关系。
（3）认识注射工艺参数
温度：注射过程控温部分及原理，温度的设定方法及调节方法、温度与注射产品质量的影响。
压力：注射过程压力控制部位及原理，压力的设定方法及调节方法、压力对注射产品质量的影响。
时间：注射过程时间控制部位及原理，时间控制的设定方法及调节方法、时间对注射产品质量的影响。
2、程序
（一）开机与调试
打开电源，预热注塑机。同时设定料温，让模具试运行，在升温过程中，通过开、闭模具空顶出模具观察模具是否安装、调试停当，同时观察模具与注塑机关系。 （二）闭模
动模快速进行闭合，与定模将要接触时，合模动力系统自动切换成低压（即试合模压力）以低速靠拢后，再切换成高压将模具合紧。 （三）注射装置前移动和注射
确认模具合紧后，注射装置前移，使喷嘴与模具贴合。液压油进入注射油缸，推动与油缸活塞杆相连接的螺杆，将螺杆头部均匀塑化的物料以规定的压力和速度注入模具型腔，熔料充满模腔的时间极短。
熔体能否充满模腔与注射压力、注射速度、料温密切相关。注射压力使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统流道，模腔等处流动阻力，以一定的充模速度注射模腔，一经注满，模腔等处的压力即会迅速增大到最大植，而充模速率迅速下降，熔料受到压实。在其它工艺条件不变时，注射压力过高，则熔料在模腔内充填充过量；注射压力过低，则熔料充模不足，在制品外观质量和内在性能上都有相应影响。
确定注射压力、注射速度大小时，需考虑原料、制品、模具、注射机、以及其它工艺条件等情况，参考经验数据，分析成型过程及制品外观，通过实际成型检验，最终确定。 （四）保压
注射模腔的熔料，由于冷却作用，物料产生收缩，出现空隙，为此须对熔料保持一定的压力使之继续流入进行补缩、增密。这时，螺杆作用面的压力为保压压力。保压时螺杆位置将会少许前移。
保压程序中主要控制的工艺条件是保压压力和保压时间。它们对于提高制品密度，稳定制品形状，改善制品质量均有关系。
保压压力可以等于或低于注射压力，大小以施行压实、补缩作用为量度。
保压时间以保持到浇口刚封闭为好。过早卸压会引起物料倒流，产生制品不足的毛病；而保压时间过长或保压压力过大，过量的填充会使浇口周围形成内应力，易引起开列，还会造成脱模困难。
（五）冷却和预料
完成保压过程，卸除保压压力之后，模腔内的塑料还需要一段时间来与模具进行热交换冷却定型。该段冷却时间的长短与塑料的结晶性能、状态转变温度、制品厚度、刚性、模具冷却效率、模温等有关。最短冷却时间应以制品在脱模时，具有抗拒腿顶变形的足够
刚性为限。在保证制品质量的前提下，为获得良好的设备效率和劳动效率，要尽量减少冷却时间和其它程序的时间，以求缩短成型周期。
影响冷却过程的重要因素，除了冷却时间外，还有模温度控制。提高模温度不仅有助于保持熔体温度，便于溶体流动，对充模有益，而且可以调整塑料的冷却速度，使之均匀一致。模具温度还利于松弛分子取向，减少壁厚或流程长、形状复杂的制品因补缩不足、收缩不均、内应力高引起的弊病。但是，模温高与缩短冷却时间又是相矛盾的。对于结晶性塑料，模温直接影响其结晶度和晶体构型。塑料在模腔内冷却定型的温度上限处成型塑料的玻璃化温度或热变形温度确定。
制品在模内冷却定型的同时，注射机的螺杆在液压马达驱动下带动塑料流动，由于螺杆头部熔料压力作用，使螺杆在转动的同时又向后腿（螺杆后移距离反映出螺杆头部所积存的熔料体积），当达到成型制品所需的计量值时，螺杆即停止转动和后移，完成预塑程序，准备再次注射。
预塑过程中，螺杆头部熔料压力及注射油缸内液压油回泄阻力分别称为塑化压力及背压。提高背压，物料受剪切增强，熔料温度上升，熔料的均化程度改善。但是，螺杆输送能力减小，和螺杆转速低时一样，会延长预塑时间；低背压与低螺杆转速下预塑时，因为转动惯量降低，利于提高螺杆计量和精确度。背压一般为注射压力。对于热稳定性差或者熔体粘度低的材料应该选择较低的背压。对于热稳定性差或熔体粘度高的材料不适宜选择过高的螺杆转速。
料筒温度可以分为二至五段控制，由后段至前段逐渐增加温度，分布差通常在60射氏度以内。应避免喷嘴温度过低，发生物料凝结阻塞喷嘴现象，或喷嘴温度过高，出现“流涎”现象。
（六）注射装置后退和开模推出制品
预塑过程完成时，为避免喷嘴与模具长时间接触散热而形成冷料，可将注射装置后退，让喷嘴脱开模具。模腔内物料冷却定型后，合模装置即行开模，由推出机构实现制品脱模动作。并准备再次闭模。
三、原材料
PS
四、主要仪器设备
注射成型机螺杆直径 注射压力 油泵工作压力
喷嘴头半径 喷嘴孔径 注射模（一模两腔）
测温计（量程0～300℃,精确度≯±℃） 秒表（精确度±0.1s） 游标卡尺（精确度0.001mm）
五、实验方法和方案的制定
方法：在原料、注射机、模具不变条件下，仅改变若干成型工艺条件制取制品。 方案指导思想：
要求改变三大工艺参数之一，观察对制品质量的影响。